​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的（de）不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之（zhī）一，因此，如（rú）何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業（yè）麵臨（lín）的主要問題之一（yī）。

1.提高數控加工效率的方法

數控（kòng）加工技術雖然（rán）是一種計算機集成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理（lǐ）及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率（lǜ），應該提（tí）高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平（píng）。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控（kòng）設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推移會逐漸被淘（táo）汰，取而代之的又是更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工技（jì）術的發（fā）展過程中，人的素質起著決定性的作（zuò）用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2培（péi）養優秀的數控技術（shù）人才

數控（kòng）機床雖然智能化程度很高，但是（shì）人的作用卻至（zhì）關重（chóng）要，沒有（yǒu）技術好的編程（chéng）人員，數控機（jī）床的效率（lǜ）就（jiù）不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最佳加工方式，產品的（de）合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使（shǐ）用壽命。

1.3以管理（lǐ）和（hé）技（jì）術支（zhī）持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就自然把（bǎ）加工對（duì）象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工（gōng）件（jiàn）加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃（huá）性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望（wàng）用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工（gōng）時較長，經常出現不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管（guǎn）理層對（duì）數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管（guǎn）理措（cuò）施

與進口刀具（jù）相比較，國產刀（dāo）具質量較差（chà），表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調（diào），這樣可以減少刀具在機床上的（de）安裝調整時（shí）間，減少操作者（zhě）刀具（jù）準備（bèi）的時間，

第二，刀具（jù）刃磨。這裏指重磨（mó），數控機（jī）床所使（shǐ）用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具，當刀（dāo）具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對（duì）刀具進行計算（suàn）機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程度的不（bú）斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人（rén）工管理容易產生錯誤。所以（yǐ），應該推行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的（de）計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管（guǎn）理、刀具（jù）尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的（de）報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫（kù）連接的接（jiē）口以及刀（dāo）具（jù）庫的維護等（děng）內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床（chuáng）的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝（zhuāng）時間（jiān）和測（cè）量（liàng）時間有直（zhí）接關係，也就（jiù）是與加（jiā）工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可（kě）能提高工件基準選擇的統一（yī）性（xìng），減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工（gōng）件產生（shēng）裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選（xuǎn）擇。

（2）設計合理的工（gōng）件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻（yún）。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果（guǒ）反複（fù）修正基準，可采用無應力裝夾；對重要（yào）零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切（qiē）

要嚴格產品試切製度，認真作（zuò）好試切（qiē）記錄；對於首件產（chǎn）品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及（jí）時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況（kuàng）下，要完善和製定相（xiàng）關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製（zhì）定。

1.3.8數控加工（gōng）的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的（de）種類和數量也比較多，因此，合（hé）理有效（xiào）的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程（chéng）的管理（lǐ）主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等（děng））和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程準備工作主要包括刀具（jù）準備清單和進度情（qíng）況（kuàng）、刀具的（de）使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床（chuáng）的維護（hù）包括三（sān）個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老（lǎo）的數（shù）控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充（chōng）分提高設備的使用效（xiào）率。

為了搞好機床的維護（hù）工作，要注（zhù）重搜集相關資料（特別（bié）是進（jìn）口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同（tóng）時，還要注重環境溫（wēn）度的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加工車（chē）間的環境（jìng）條件。

第三（sān），實現調度（dù）自動化。

2 .以創新工藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重（chóng）要保（bǎo）證，工藝技術人（rén）員必須了解每台數（shù）控機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上（shàng）加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工（gōng）效率。

3.實現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高的（de）製造係統。柔性（xìng）是FMS的（de）最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出（chū）了對多品種、中小批量生產製造（zào）自動化的適應能力．隨（suí）著社會對產（chǎn）品多樣化、製造低成本、製造周期短的要（yào）求日（rì）趨迫切，由於微電子技（jì）術、計（jì）算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術發展（zhǎn）迅（xùn）猛並且日臻成（chéng）熟（shú）。

柔性製造係（xì）統（FMS）通常（cháng）包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停（tíng）機的情況下實現多（duō）品種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術（shù）最具代（dài）表性的自動化製造係統．由於裝（zhuāng）配自動化技術遠遠落（luò）後（hòu）於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已（yǐ）經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的（de）重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以（yǐ）上方法是行之有效的（de），而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得（dé）到應用和推廣（guǎng）。