​五金衝壓件的（de）選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵（zūn）循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從鋼廠（chǎng）剪切完（wán）成後，不必進行（háng）二次剪切，降低（dī）剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減（jiǎn）少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸（cùn），是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝（yì）規程的前提（tí）。如果（guǒ）板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對（duì）於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料形（xíng）狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用高（gāo）牌號的材（cái）質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加（jiā）工工（gōng）藝應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，可以考慮在衝（chōng）裁工序後再增加（jiā）修（xiū）整工序或者直接采（cǎi）用（yòng）精密衝裁工序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取決於其結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲（qǔ）半徑小（xiǎo）於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需（xū）經拉伸加工工藝計算才能確（què）定。當拉伸件圓角（jiǎo）半（bàn）徑較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓（yā）工（gōng）藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模具完成（chéng）。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需（xū）采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工序。