​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重（chóng）合（hé），發生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝（chōng）裁（cái）間隙對衝裁（cái）力的影晌規（guī）律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度的（de）15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對（duì）模具（jù）壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵（miàn）與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合考（kǎo）慮（lǜ）上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其（qí）體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提（tí）高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高（gāo）時（shí）應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時（shí）,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。