​數控機（jī）床加工鋁（lǚ）料，怎麽保證尺（chǐ）寸？

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身（shēn）誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進（jìn）行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削（xuē）性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還（hái）有刀頭磨損（sǔn）補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經（jīng）驗了。