​消失模生產精密鑄造（zào）件表麵（miàn）形成皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接（jiē）近於飽和，氣相和（hé）精密鑄造之間碳（tàn）的（de）濃度梯度很小，氣相（xiàng）中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵（miàn）。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容（róng）易滲入鑄件（jiàn）表層，而是（shì）沉（chén）積在精密鑄造和鑄（zhù）型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液（yè）接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種（zhǒng）成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其（qí）衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙（yǐ）烯等液態（tài）烴基（jī）組成；固相主（zhǔ）要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與（yǔ）鑄型間的殘留固（gù）相碳形成皺皮缺陷’固些（xiē）高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷（xiàn）。相（xiàng）中（zhōng）的（de）光亮碳與氣相、液相（xiàng）形（xíng）成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相（xiàng）和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出（chū）現一種粘稠的瀝（lì）青狀液體。這種液態分解物殘留在塗（tú）層內側，一部分（fèn）被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與（yǔ）塗層之（zhī）間（jiān）形成薄膜，這部分薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀（zhuàng）皺皮夾渣狀皺皮（pí）即主要是在澆（jiāo）注過程（chéng）中，金屬液（yè）內（nèi）卷入未及氣化的聚苯乙烯固（gù）態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙黑狀（zhuàng）碳灰夾（jiá）雜在鑄件的表麵形成不規則（zé）夾渣（zhā）狀皺皮（pí）缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位（wèi），殘（cán）留液相由於表（biǎo）麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺（quē）陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料（liào）中很薄的（de）蜂窩狀組織隔膜（mó）增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種（zhǒng）液態狀或硬（yìng）膜狀的聚苯乙（yǐ）烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按外觀可分為：波紋（wén）狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔（gé）狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般（bān）波（bō）紋狀皺皮深度較淺，而（ér）後三種較深。其（qí）深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左右…。

這類精密（mì）鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳（tàn）薄片，在缺陷的凹陷處充滿（mǎn）有煙黑、碳，為表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝（níng）固後使它（tā）形（xíng）成不液最後流到（dào）部位或液流的“冷（lěng）端”部（bù）位。連續的（de）波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產（chǎn）生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大（dà）量的（de）氣體（tǐ）。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型（xíng）透氣性一定，氣隙處的壓（yā）力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡（héng），此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜（zá）的過程，涉及模型的受熱。