​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介（jiè）紹（shào）

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工（gōng）藝，是精密鑄造行業中的一項優異（yì）的工（gōng）藝（yì）技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金（jīn）的精密鑄造，而且（qiě）生產出的鑄件尺寸（cùn）精度、表麵質量比其它精密鑄（zhù）造（zào）方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得（dé）的複雜（zá）、耐（nài）高溫（wēn）、不易於（yú）加（jiā）工的鑄件，均可采用熔（róng）模精密（mì）精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基（jī）礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的。作為文明古國，中國是（shì）使用這一技（jì）術較（jiào）早的國家（jiā）之一，遠在公元前數百年（nián），我國古（gǔ）代勞動人民就創造了這（zhè）種失蠟精（jīng）密鑄（zhù）造（zào）技（jì）術，用來精密（mì）鑄造帶有各種精細花紋（wén）和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的（de）曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊（zūn）盤底座為多（duō）條相互纏繞的龍，它們首尾（wěi）相連，上下交錯，形成（chéng）中間鏤（lòu）空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄（zhù）造工藝很難製造（zào）出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強（qiáng）度、易於雕（diāo）刻的特點，用普通工具就可（kě）以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石（shí）蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆（jiāo）注，就（jiù）可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造（zào）方（fāng）法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發（fā）動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確（què）以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形（xíng）狀複雜，以致不能或難於用（yòng）其它方法製（zhì）造，因（yīn）此，需要尋找一種新的精密的（de）成型工藝，於是借鑒古代流傳下（xià）來的失（shī）蠟精密鑄造，經過（guò）對材料和工（gōng）藝的改進，現代（dài）熔模精密鑄造方法在古代工藝的（de）基礎上獲得重要的發（fā）展。所（suǒ）以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不（bú）斷改進（jìn）和完善，也為航空工業進一（yī）步提（tí）高性能創造了有（yǒu）利的（de）條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先（xiān）進的精密鑄造（zào）工藝（yì）得到巨大的（de）發展，相繼在航空、汽車、機床（chuáng）、船舶、內燃機、氣輪機（jī）、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀（dāo）具等製造工業中被廣泛采用，同時也（yě）用於工藝（yì）美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是（shì）用易熔材（cái）料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模（mó）型（簡稱（chēng）熔模（mó）或模型），在其上（shàng）塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中（zhōng），在其四周填充幹砂造型，最後（hòu）將鑄型放入焙（bèi）燒（shāo）爐中經過高溫焙燒（如采用高強（qiáng）度型殼時，可不必造型而將脫模（mó）後的型（xíng）殼直（zhí）接焙燒），鑄型（xíng）或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模（mó）鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄（zhù）為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝（yì）過程複雜（zá），影響鑄件尺寸精度（dù）的因素較多，例如模料的收縮、熔（róng）模的變形、型殼在加熱和冷（lěng）卻過程中的線量變化、合（hé）金的收縮率以（yǐ）及在凝固（gù）過（guò）程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提（tí）高（采用中、高溫蠟（là）料的鑄件尺寸一致性（xìng）要提高（gāo）很多）。

壓製熔模時，采用型腔（qiāng）表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較（jiào）高（gāo）。此外，型（xíng）殼由耐高溫的特（tè）殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成（chéng），與熔融金屬直接（jiē）接觸的型腔（qiāng）內表麵光（guāng）潔度高。所以（yǐ），熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大（dà）的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是（shì）在零件（jiàn）上要求較高的（de）部位留少許加工餘量即可（kě），甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加（jiā）工即可使（shǐ）用。由此可見，采用（yòng）熔模精密鑄造方法可大量（liàng）節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬（shǔ）原材（cái）料。

熔模（mó）精密鑄造方法的另一優點是，它可以（yǐ）精密鑄造各種合（hé）金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴（pēn）氣式發動機的葉片，其（qí）流線型外廓（kuò）與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎（hū）無法形成（chéng）。用熔模精密鑄造工藝（yì）生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且（qiě）避免了機械加工後殘留（liú）刀紋（wén）的應力（lì）集中（zhōng）。