​數控車床螺紋切削加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋（wén）切削一般有兩種加工方法：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方（fāng）法，由於切削方法的（de）不同，編程（chéng）方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用（yòng）上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出精度（dù）高的零（líng）件。

1: 兩種加（jiā）工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說（shuō）明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編（biān）程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常（cháng）量值，雙（shuāng）刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削（xuē）方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配（pèi）方式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由（yóu）控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋（wén）時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高（gāo），因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使（shǐ）加工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙（yá）形精（jīng）度較差。但由於其（qí）為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此（cǐ），此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加（jiā）工方法更為（wéi）方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要留意刀具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報（bào）廢。

切削液（yè）使用

車削螺紋（wén）時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切（qiē）削液的主要作（zuò）用如下：

能降低切削時產生（shēng）的熱量，減少由於溫升引起的（de）加工誤差（chà）。

能在金屬表麵（miàn）形成（chéng）薄（báo）膜，減少刀（dāo）具與工件的摩（mó）擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值，減少刀具（jù）磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順（shùn）利切削。

根（gēn）據以上（shàng）作（zuò）用，我公（gōng）司經過多次實驗，采用了“泰倫（lún）特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這種切削液（yè）是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機（jī）床漆麵、潤滑性（xìng）能（néng）差等缺陷，具有良好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與（yǔ）其他（tā）的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延（yán）長刀具壽命（mìng），進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一（yī）次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明（míng）顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作中要（yào）看工件要求的精度來確定。