​數控機床的（de）加工特點

    數控（kòng）機床以其精度高、效率高、能適應小批量多（duō）品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日（rì）益廣（guǎng）泛的應用。概括起來，數控（kòng）機床的加工有以下幾方麵的優（yōu）點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變（biàn）化的適應能力（lì）。在數控機床上改變加（jiā）工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程（chéng）序（xù）後就能實現對新（xīn）的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這（zhè）就（jiù）為（wéi）複雜結構零件的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新產（chǎn）品提供了極大的方便。適應性（xìng）強是數控機床最突出的優點，也是數控機（jī）床得以生產和迅速發展的主要（yào）原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字（zì）形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人（rén）為產生的誤差。在設計製（zhì）造數（shù）控機床時，采取了許多措施，使數（shù）控機床的機械部分達到了較高的（de）精度和（hé）剛度。數控機床工（gōng）作台（tái）的移動當量（liàng）普遍達（dá）到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的（de）反向間隙（xì）與絲（sī）杠螺距誤差等均可由數（shù）控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行（háng）工作台移動的閉環控製。數（shù）控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高（gāo）。定位精度九十年代（dài）初中（zhōng）期已達（dá）到±0.002mm～±0.005mm。此外，數（shù）控機床（chuáng）的傳動係統與（yǔ）機床結構都具有很高的（de）剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高（gāo）了同一批零件生產的（de）一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件（jiàn）加工所（suǒ）需的時間主要包括機動時間和（hé）輔助時間兩部分。數控（kòng）機床主軸（zhóu）的（de）轉速和進給量的變化範圍比普通機床（chuáng）大，因（yīn）此數控（kòng）機床每一道工序都可選用最有利的切削用（yòng）量。由於數控機床結構（gòu）剛性好，因（yīn）此允許進行大切削用量的強力切削，這就提（tí）高（gāo）了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工（gōng）件裝夾時間短，刀（dāo）具可自動（dòng）更換，輔助時間比一般機（jī）床大為減少。

數控機床更換被加（jiā）工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調（diào）整時（shí）間。數控機床加工質量穩（wěn）定，一般隻作首件（jiàn）檢（jiǎn）驗和工序間（jiān）關鍵尺（chǐ）寸的抽樣檢驗（yàn），因此節省了停機（jī）檢驗時間。在加（jiā）工中心機床上加工時，一（yī）台機床實現了多道工（gōng）序的連續（xù）加工，生（shēng）產（chǎn）效率的提高（gāo）更為顯著（zhe）。

(4)能實現複雜的運動。普通（tōng）機床難以實現或無法實現軌跡為三（sān）次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌（guǐ）跡的運（yùn）動和加工（gōng）任（rèn）何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的（de）加工。

(5)良好的經濟效益。數（shù）控機床雖然設備昂貴，加工時分（fèn）攤到每個零（líng）件上的設（shè）備（bèi）折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況（kuàng）下，使用數控機床加（jiā）工（gōng）可節省劃（huá）線（xiàn）工時，減少調（diào）整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加（jiā）工（gōng）零（líng）件一般不需製作（zuò）專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢（fèi）品率，使生產成本進（jìn）一步下降。此外，數（shù）控機（jī）床（chuáng）可實現（xiàn）一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有（yǒu）利於生產管理的現代化。數控機（jī）床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特（tè）別是在數控（kòng）機床上使用計算機控製，為計算機輔（fǔ）助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。