CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工（gōng）藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言（yán）的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工（gōng）階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精（jīng）加工。

    當確定了零件（jiàn）表麵的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若（ruò）幹（gàn）個工步。

1．加工工序劃分的方法

    在數控機床上加工的零件，一（yī）般按（àn）工序集（jí）中的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

    以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的（de）待加工表麵較多的（de）情形。加工中心常采用（yòng）這（zhè）種方法完成。

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

    以（yǐ）零件一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工（gōng）內（nèi）容不（bú）多的零件，在（zài）保證零件加（jiā）工（gōng）質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工（gōng）中完成的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序，將精加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零件（jiàn）有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理或零件（jiàn）精度要求較高，需要（yào）有效（xiào）去（qù）除內應力，以及零件加（jiā）工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一（yī）部分（fèn）工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的（de）順（shùn）序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由（yóu）多個表麵構成的（de），這些表（biǎo）麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達（dá）到零件（jiàn）的設（shè）計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵（zūn）循一（yī）定的原則（zé）。

（1）先粗後精的原則

    各表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是（shì）逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序進（jìn）行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工（gōng）後的零（líng）件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形（xíng）程度，這（zhè）樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵（miàn）先加工原則

    加工一開（kāi）始，總（zǒng）是把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程（chéng），總是先對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總是對定（dìng）位基準麵（miàn）進行粗加工和半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個（gè），則應該按照基準轉換的順序和逐（zhú）步提高加工（gōng）精度的原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵（miàn）輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠（kào），故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵（miàn）上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般（bān）先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀（zhuàng），後加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

    對於（yú）精密套筒，其外圓與（yǔ）孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定（dìng）位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具（jù）有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數（shù）的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順序.