CNC加工中（zhōng）心維護保養方法（fǎ），工廠必須重視

　　

 

CNC設備（bèi）的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度（dù）的長期穩定，延（yán）長機床（chuáng）使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及（jí）基本保養；

 

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人（rén）員（yuán）負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監（jiān）督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備（bèi）的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電（diàn）室分一路（lù）單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日（rì）常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加（jiā）；

 

4、檢查空（kōng）氣壓（yā）力是否正（zhèng）常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

 

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換（huàn）器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三（sān）軸機械原點是否（fǒu）偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

 

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路（lù）電磁（cí）閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物（wù）進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般（bān）都會有油（yóu）霧、灰塵甚（shèn）至金（jīn）屬粉末（mò），一旦它們落在（zài）數控係統內的電（diàn）路板或（huò）電（diàn）子器件上，容易引（yǐn）起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器（qì）上的（de）指示牌與警告銘（míng）牌（pái）是否清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年（nián）保養

 

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關（guān），並檢測是否正（zhèng）常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查（chá）所（suǒ）有（yǒu）按鍵是否靈（líng）敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全（quán）；

 

2、 對斷路（lù）器、接（jiē）觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確（què）保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

 

5、檢查（chá）各（gè）軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱（chēng）度，主（zhǔ）軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢（jiǎn）查（chá）各軸（zhóu）電機（jī）與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

 

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用（yòng）戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳（chuán）動係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴（yán）重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件處（chù）添（tiān）加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇（shàn）工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查（chá）和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電（diàn）池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情（qíng）況（kuàng）下，即使尚未失（shī）效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電（diàn）氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固狀態。