五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率（lǜ）大大的得到（dào）提高，特（tè）別適用於連續衝（chōng）模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺（luó）紋的（de）強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺（luó）絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製（zhì）和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下（xià）圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動（dòng）。

 

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料（liào）時絲（sī）錐移動量

 

其中衝床運動（dòng）過程（chéng）中B段可（kě）以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

 

送料時間長短（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深（shēn）度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完（wán）成，下死（sǐ）點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退（tuì）出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原理（lǐ）：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機（jī）型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分（fèn）體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟（ruǎn）軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在（zài）模具內有不同（tóng）的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安（ān）裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下（xià）運動，有浮升銷（xiāo）將材料托（tuō）起輸送。

 

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下（xià）移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據（jù）模內（nèi）攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設計需要（yào）配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及（jí）拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達（dá）式機型安裝方式（shì）

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是（shì）大（dà）同小異。

浮升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的（de）安裝方（fāng）式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保護

 

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻（què）方式

 

汽化油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔（jié），防止絲（sī）錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材（cái）料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的（de）冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩（mó）擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過（guò）試（shì）驗方法決（jué）定（dìng），提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合（hé）一體，直接在衝床（chuáng）上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

 

高精確（què）螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲錐的（de）攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距精確（què）吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零（líng）件的（de）攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人工成本（běn）。並且模內攻（gōng）牙（yá）機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機（jī）的精確（què）定位可以減少絲錐的損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可（kě）以減少因供料錯（cuò）誤產生的機率，減少加（jiā）工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換方便（biàn）

模（mó）內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝（zhuāng）於（yú）不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。