CNC數控車加工（gōng）大螺距螺（luó）紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上（shàng）所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成（chéng）的，具有相同剖麵的連續（xù）凸起和（hé）溝槽稱（chēng）為螺（luó）紋。

用車（chē）床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作（zuò）等速移（yí）動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距（jù）螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動（dòng）強度很（hěn）大。其次（cì），加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大（dà）螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加（jiā）工時，刀具與工件接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀”。這些（xiē）都是刃磨刀具（jù）時要考慮（lǜ）的（de）。第三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損（sǔn）壞，過緊（jǐn）會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不（bú）方便。綜（zōng）上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車（chē）床加工中的一大難題。

數（shù）控機床是數字控（kòng）製機床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱，亦稱NC機床（chuáng），是采用數字控製技術（shù）對機床的加工過程進行自動控製的一類機床（chuáng）。普通機床靠工人手工操（cāo）作手柄進行加工，加工（gōng）的精度與效率（lǜ）在很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動（dòng）是由加工指令（lìng）信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的（de）提高。對於不同的零件，數控機床（chuáng）隻需改變加工指令（lìng）信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性（xìng）”，因此，數（shù）控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生（shēng）產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具（jù）有適（shì）應（yīng）性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統（tǒng）中（zhōng）有一些加（jiā）工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修（xiū）改參數有限。對大螺距螺紋更是顯（xiǎn）得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左（zuǒ）右借刀法，

所以要求將刀具磨成一（yī）定的（de）形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時（shí）切削會產生振動。而且大螺距螺紋（wén）螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加（jiā）之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工（gōng）大螺距螺紋有（yǒu）非常大的困難（nán），或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋（wén）的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程（chéng）序的特點，編寫（xiě）一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距（jù）螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序（xù）全參數化，不需要刃磨成形（xíng）刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生（shēng）過切和欠切現象。由於（yú）每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提（tí）高效率和減輕（qīng）勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐（zhuī）螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和（hé）圓周分度（dù）兩種分（fèn）頭方法，特別適合各（gè）種大（dà）螺距螺紋。不但可以（yǐ）粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾（jiá），需要考慮對刀問題，要不然會“亂（luàn）扣”。精車（chē）後的粗（cū）糙度基（jī）本上能達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足了實際工作需要。