模具（jù）工廠CNC加工編程工藝與標（biāo）準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的（de）加工工藝與標（biāo）準，在生產過程中執行標準（zhǔn）化作業，可以提高工作（zuò）效（xiào）率並減少出錯（cuò）。

一、前模仁（rén）

1. 熱唧咀位

①有裝配（pèi）要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖（tú）紙尺寸（cùn）的（de）公差校表測（cè）數。

③側邊（biān）：加工程序開補償，單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公（gōng）差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件（jiàn）扣位的側邊需（xū）依程序加工（gōng），按照尺寸做準（zhǔn）；而（ér）鑲（xiāng）件扣（kòu）位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度（dù），公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺（chǐ）寸

所有膠位的精加工（gōng）程序單（dān）邊需留0.02mm(特殊情況（kuàng）例外（wài）)，有（yǒu）火花紋要求的單邊留0.15mm，用（yòng）來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸（cùn），後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的（de）底部深度(Z值)做準尺寸（cùn），而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖（tú）紙尺寸數（shù）做準，操作員按照圖（tú）紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙（zhǐ）尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差（chà）保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件（jiàn）扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀（dāo）程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，開（kāi）補償操作（zuò）員按照圖紙尺寸（cùn）數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所（suǒ）有膠位精（jīng）加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià）後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行（háng）位相配後（hòu）模仁的位置需多留餘量（liàng）。

三、模仁凸（tū）CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量（liàng），而加工到底（dǐ）部的模框鑲件（jiàn）要用粗（cū）加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸（tū）CORE底部直身（shēn）留10mm用於淬（cuì）火（huǒ）後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求（qiú）例外），插穿碰（pèng）穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序（xù）時開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸（cùn）數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問題詳情見（jiàn）後（hòu）部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員（yuán）要測（cè）量工件外形尺寸，避免因分中和單邊（biān）碰數（shù）時出現問題（tí），編程員根據工件（jiàn）形狀需與操（cāo）作組商討（tǎo），采用穩（wěn）妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有（yǒu）相配的位（wèi）置，行位（wèi）需多（duō）留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚加工（gōng）

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而出現加工混亂，編程（chéng）時（shí）基（jī）準邊朝向（xiàng）自己的方（fāng）向。

（2）所有模板的加工定（dìng）位以近基準角處導柱孔分中為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值碰數（shù）定義（yì）：所有模板正（zhèng）反向加（jiā）工，都（dōu）以模胚（pēi）底部碰數為零位，有特殊要求的工件（jiàn），編程（chéng）員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底（dǐ）部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊（kuài）規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲（xiāng）件槽底部（bù）做準尺寸數，而側邊需（xū）用塊規緊配測試，公差保證在（zài）單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它（tā）尺寸（cùn）照圖（tú）加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框（kuàng）底做（zuò）準尺寸（cùn）數（shù），CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量（liàng），操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需（xū）開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差（chà）保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度（dù）加工時，深度需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千分卡測（cè）數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座（zuò）裝配位加工尺（chǐ）寸，程序加工時以頂針麵（miàn）板的底（dǐ）部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位（wèi）置，操作員（yuán）需用塊規緊配，其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工（gōng）做（zuò）準尺寸。

（2）C板：按（àn）照3D圖尺寸加工準尺寸（cùn），以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵（miàn）及加工方（fāng）向鑼模號、字（zì）碼。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖紙要求雕（diāo）字。

（4）上（shàng）固定板：唧咀位有裝配要求（qiú）的尺（chǐ）寸，需在（zài）上固定板的底部程序加工鑼（luó）準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊（biān）加（jiā）工需開補償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作（zuò）員需用針（zhēn）規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸。

（5）下固（gù）定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部（bù）需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正方（fāng）形基準朝（cháo）右下角，正常情（qíng）況所有鋼料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義（yì）與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加（jiā）工（gōng）程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便（biàn）於裝夾。

3. 精（jīng）加（jiā）工先鑼模仁底部，而避免撞花（huā）模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工（gōng），編程員做試刀程序，程序單上注明接順（shùn）底平麵PL，光刀（dāo）加工程序（xù）做（zuò）準尺寸數。