CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指（zhǐ）整個工藝過（guò）程而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工（gōng）來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加（jiā）工階段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表（biǎo）麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工組合成（chéng）若幹個工步。 1．加工（gōng）工序（xù）劃分的方法

在數控機（jī）床上加工的零件（jiàn），一般（bān）按工序集中的原則劃分工序，劃分的（de）方法有以下幾種：

（1）按所（suǒ）使用刀具劃（huá）分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表（biǎo）麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以（yǐ）零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝（yì）過程作為（wéi）一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那（nà）一部分（fèn）工（gōng）藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和硬度要（yào）求（qiú），需要進行熱處理或零（líng）件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大（dà），需要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的（de）那一（yī）部分工藝過程作為一道工序（xù）。

對於（yú）加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安（ān）排數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接（jiē）問題。 2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個表（biǎo）麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求（qiú）。為了達到零件的（de）設（shè）計精（jīng）度要（yào）求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表（biǎo）麵的（de）加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表（biǎo）麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行半精（jīng）加工和精加工。粗加（jiā）工時（shí）可（kě）快速去除大部分加（jiā）工（gōng）餘（yú）量，再依次精加工各（gè）個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置精度要求較高的加工表（biǎo）麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順（shùn）序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵（miàn）的應力變形程（chéng）度，這樣有利（lì）於（yú）提高零（líng）件的加工精度。

（2）基準麵先（xiān）加（jiā）工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對（duì）定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工（gōng）。例如軸類零件總是先（xiān）加（jiā）工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則（zé）應該按（àn）照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的（de）原（yuán）則來安排基（jī）準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零（líng）件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可按（àn）零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形（xíng）狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加（jiā）工精度較低的部位，後加工精度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一（yī）般采用（yòng）先孔後（hòu）外圓的原則，即先以外圓作為定位（wèi）基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很（hěn）簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.