五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是（shì）加工生產中十（shí）分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的（de）產（chǎn）品質（zhì）量會給（gěi）整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直（zhí）是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中（zhōng）常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料（liào）扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的（de）方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝壓（yā）件的翻轉主要是由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝壓拉伸油廠家“化工”建（jiàn）議衝裁時（shí），壓住且壓緊（jǐn）材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓（yā）件（jiàn）不夠（gòu）穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折彎時產生（shēng）滑動移動是解決的（de）主要方法。

二、五金衝壓（yā）件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂（liè）部位、斷（duàn）口形態以及（jí）擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因（yīn）此這工（gōng）序（xù）現象發生的（de）原因主要有：

1、成形工藝（yì）參數執行不到位

在製（zhì）件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊（jǐn）密結合（hé），在機（jī）床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是（shì），在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是（shì）因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階（jiē）段（duàn）對機床壓力進（jìn）行調整，造成穩定性出現問題，導致（zhì）製（zhì）件（jiàn）質（zhì）量（liàng）不穩（wěn）定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容（róng），加（jiā）上製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模（mó）具結構條件成形形成大，壓料麵積（jī）小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由（yóu）於涉及人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮（lǜ）到（dào）壓料麵小這一（yī）個特征，忽視了壓料（liào）芯成形導滑形成。

三、改善措施（shī）

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉（lā）伸油是必須（xū）的輔助產（chǎn）品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸（shēn）成品（pǐn）率的因素大致有衝壓（yā）設備的精度、操作人員的水平、材料的性（xìng）能、模具設計（jì）的合理性、衝壓模具的狀況、的好（hǎo）壞等。影響衝壓（yā）拉伸成品率的（de）因素很複（fù）雜，而衝壓拉伸油也（yě）是影（yǐng）響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用（yòng）衝壓（yā）拉伸油時，一定要（yào）仔細地調查清楚以下幾個方麵（miàn）的問（wèn）題。①衝壓拉伸工藝（yì）：衝裁、拉深（shēn）、拉深（shēn）變薄、彎曲。②工件（jiàn）的材質：鋁、銅、合金（jīn）、矽（guī）鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。