高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高（gāo）速精密衝壓件種類繁多、生產量（liàng）大、精度高、形狀複雜，使用薄板（bǎn）材料且材料（liào）多樣。主要類型的高速精密衝壓件（jiàn）具有如下技（jì）術特點（diǎn）。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞（huài）直接影響到電機的（de）技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一（yī）般衝模衝壓出定（dìng）、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬（yà）孤焊等方法製成鐵（tiě）心。對於交流電機轉子（zǐ）鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵（tiě）心磁性能和厚度方（fāng）向均勻，定（dìng）子（zǐ）鐵心和（hé）轉子鐵心衝片之間分別要求旋（xuán）轉（zhuǎn）一定的角度，如用傳統方法（fǎ）製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷（duàn）發展，在電機（jī）、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝（chōng）壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電（diàn）機的定、轉子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心（xīn）還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚（mǎo）結構等。與普通衝（chōng）模相比，多（duō）工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度（dù）一（yī）致性好、容易實現自（zì）動化、適合大批量生產等優（yōu）點，是微電機行業（yè）精（jīng）密（mì）模具發展的方向。

電子衝（chōng）壓件種類最多，結構也（yě）最為複（fù）雜。電子類衝壓件一（yī）般精度要求都比較高，同時還要求衝壓（yā）材料厚度精（jīng）確、均勻（yún），表麵（miàn）光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等，材料的屈服強度均（jun1）勻、無明顯（xiǎn）方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是（shì）指換熱裝置中（zhōng）進行熱傳（chuán）遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量（liàng）達數億件，其材（cái）料通常為0.08~0.20mm厚的鋁（lǚ）箔，因此（cǐ）必須采用高速級進模生產。

半導體引線框（kuàng）架是半導體芯片的載體，扮演半導體（tǐ）器件與印製電路板（PCB）之間的接口（kǒu）角色。其顯著的特點是：表（biǎo）麵質量、形狀（zhuàng）精（jīng）度、形位（wèi）精度、積累誤差（chà）、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其（qí）是其內引線（xiàn）的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規（guī）的（de）衝壓工藝性（xìng）。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統（tǒng）之間（jiān）的電信號連接，要求在使用惡劣條件下（xià）仍能夠（gòu）保（bǎo）持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆（sōng）弛、環境腐蝕等。一般會（huì）進行電鍍處理來保（bǎo）證耐腐蝕性。

（2）精度要（yào）求（qiú）高、常規民用產品連接器衝壓（yā）件，一（yī）般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微（wēi）彎曲等微衝壓（yā）方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微（wēi）衝壓並不（bú）是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微（wēi）衝壓具有以（yǐ）下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條（tiáo）件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相（xiàng）當時，很高的應變速率會影響（xiǎng）到材料的塑性和微觀組織，特別是晶（jīng）粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零（líng）件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件（jiàn）表麵存儲（chǔ）潤滑劑越困難。

五金衝壓（yā）件廣泛應用在我們熟知的各個領域（yù），包括一些電（diàn）子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕（qīng）、小、強的特點。

2.高速精密衝壓（yā）件的生（shēng）產模式

高速精密衝（chōng）壓件均以高速（sù）精密壓力機（jī）生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中（zhōng）也包含衝裁、拉深（shēn）、彎曲、翻邊、鉚（mǎo）接等工序複合（hé）的級進模具（jù）。材料多為卷狀帶料，由自（zì）動放料架自動放料，一般需經（jīng）校平機矯平（píng）。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵（miàn）需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後（hòu）工序的需要。製件一（yī）般由收料機卷盤自動（dòng）包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由（yóu）傳送帶直接送入集料器。部（bù）分衝壓件需進行（háng）後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜（zá）製件采用多機自動（dòng）生產線（xiàn）。