高大上的鈑金衝壓工藝及精密（mì）級（jí）進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋（jīn））的作（zuò）用是什麽？

拉深檻（拉深筋（jīn））的作用如下:

1、增加進料阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等缺陷；

2、調節材料的流動情（qíng）況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流（liú）入（rù）模具的量適合工件各處的需（xū）要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不（bú）能完全控製各處的進料量正（zhèng）好符合工件的需要，因此還（hái）需要靠壓邊麵（miàn）和拉深（shēn）筋（jīn）來輔（fǔ）助控製各處的壓力；

4、當（dāng）具有拉深（shēn）筋時，有可能降（jiàng）低對壓邊麵的加工粗糙度（dù）的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模（mó）的（de）製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具（jù）的使（shǐ）用（yòng）壽命；

5、糾正材料不平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當（dāng）材料（liào）在通過拉深筋（jīn）產生起伏（fú）後再（zài）向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平（píng）的作用。

2、大（dà）型（xíng）覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部（bù）位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一（yī）次拉深（shēn）中（zhōng），往往由於不能（néng）從毛坯的（de）外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出（chū）工藝（yì）切口或工藝孔，使容易破裂（liè）的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落（luò）料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形（xíng）深（shēn）度較淺的場合（hé）。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利（lì）用材料（liào）的徑向延伸（shēn），然後切出工（gōng）藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝方（fāng）法，並沒有使材料完全分離，切口的廢（fèi）料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將（jiāng）產生（shēng）從衝模中清除廢（fèi）料的困難。

4、工藝（yì）切口的布（bù）置原則（zé）是（shì）什麽？

1、切口應與局（jú）部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動（dòng）。

2、切口之間應（yīng）留有足夠（gòu）的搭邊（biān），以使凸（tū）模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保（bǎo）證修切後可獲得良好的翻邊孔（kǒng）緣（yuán）質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰（lín）近（jìn）突（tū）起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量（liàng）應保證突起部位各（gè）處材料變形趨（qū）於（yú）均勻，否則不一定能防（fáng）止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加（jiā）了中間的切口（kǒu）(虛線所示)，就完（wán）全免除破裂現象。

5、在（zài）哪些（xiē）衝壓生（shēng）產中必須采用（yòng）精密級（jí）進模？

在大批量的（de）衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型（xíng）衝件（jiàn），必須（xū）使用多工（gōng）位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工（gōng）位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精（jīng）密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構（gòu）複雜，製造技術要（yào）求較高，成（chéng）本相對也較高。為了保證整副模具有較（jiào）高的（de）壽命，特別（bié）要求模具零（líng）件損壞或磨（mó）損後更換迅（xùn）速、方便（biàn）、可（kě）靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模（mó），可稱為互（hù）換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有（yǒu）何意義（yì）？

答：合理的排樣設計，可以使模具（jù）各工位加工協調一致，可以大大提高材料（liào）的利用率、製造精（jīng）度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因（yīn）此，排樣設計是精密（mì）級進模設計（jì）中的最關鍵（jiàn）的綜合性技術問題，必須將（jiāng）製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形（xíng）加工的（de）物體就稱為載體。載體與坯件連接的（de）部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時（shí），在動（dòng）態加工中要（yào）求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強（qiáng）度。

9、精（jīng）密級進模對模座有什麽要求（qiú）？

M精密級進模（mó）要求模具的（de）強度高、剛性好、精（jīng）度高。因（yīn）此通（tōng）常采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模（mó）結構常用類（lèi）型有整（zhěng）體式。拚（pīn）塊式和（hé）嵌塊式三塊，在普通衝模中（zhōng）常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式（shì）凹模。

<p藝切口的大小和形狀（zhuàng）要視（shì）其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需（xū）遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況（kuàng）和其向外補充材料的要求而定。