高速衝壓模具設計知（zhī）識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在（zài）衝孔落料時（shí）,一般（bān）先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可（kě）能有缺口(前（qián）麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實在太小,可入行（háng）補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用（yòng）起粗定位,在（zài）試（shì）模時便於（yú）送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定（dìng）距（jù）,一（yī）般用在落（luò）毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑（xiè）,它的角（jiǎo）度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電（diàn）鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的（de）長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和（hé）備（bèi）料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不變.

 

5、確導正孔的大小（xiǎo）及位置

 

一般（bān）的連續（xù）模都要衝導正,以便（biàn）後工（gōng）序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下（xià）一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的（de）對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於（yú）產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁間隙（xì）越大,毛（máo）邊俞（yú）大,衝子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也（yě）會增大,故衝子（zǐ）,刀（dāo）口衝了一定（dìng）的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也（yě）與（yǔ）材料厚（hòu）度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第（dì）二步:產品圖的（de）尺寸展開

 

展開原理:利用（yòng）體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

 

展開要點:步驟如下

 

看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基（jī）本要求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有（yǒu）變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心層係數為（wéi）K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

 

根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上限（xiàn）值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此（cǐ）時展（zhǎn）開計算公（gōng）式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時,內（nèi）圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料（liào）變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近（jìn）中間層（céng）其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關（guān）

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

 

6:產品的圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保持不變它（tā）,但若是尖角,當t<=0.5時（shí）,一般用最小圓角R0.15去擬化（huà）它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺（chǐ）寸(改（gǎi）變會影響功能（néng）)則（zé）不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料（liào）帶排（pái）樣設計

 

排樣原理:一（yī）根（gēn）料帶經過（guò）衝（chōng）孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品

 

的過程,現在（zài）你做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個（gè）在後,總共要多少（shǎo）工步（bù）,各工序之間互相（xiàng）調協（xié）,使（shǐ）其承前（qián）繼後,合情合（hé）理排樣設計:步驟如下

 

確定產品展開（kāi）尺寸（cùn）後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁（cái）和成形方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求時,這時一定要注意它（tā）的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊（biān）留在衝子麵:一般機箱外殼類零（líng）件出於使用（yòng）美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛邊要求（qiú）時,則要按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接（jiē）帶除外)用（yòng）ARRAY命（mìng）令作出（chū）橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩（wěn）定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一（yī）工步（bù）無法成形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順利送料（liào）,前（qián）一工步成形之後能否（fǒu）繼續平（píng）穩送到下一工步包括（kuò）考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮（huái）和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

 

1>:無連接帶（dài）,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性和互補性,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊（biān）廢料作為載體（tǐ）的一（yī）種形式,這種載體傳送料（liào）帶（dài）強度較好（hǎo）,簡單,主要用於（yú）落料（liào）型排樣中（zhōng）,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定（dìng）位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適（shì）合材料(t<=0.4)較薄（báo）時,料帶（dài）運送強度較弱的情況（kuàng）

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連（lián）它比前者節省材料,在彎曲工件排樣（yàng）中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針（zhēn）中間交錯加一些彈性頂料定位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方（fāng）是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置（zhì）引出連接帶,使（shǐ）之既能保証料（liào）帶的（de）平穩運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要（yào）根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

 

第三當（dāng）碰到L形彎曲或產品單排時（shí）材料利用（yòng）率太（tài）低,可考慮對稱排交（jiāo）錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻（yún）,成形（xíng）穩定;或者材料利（lì）用率可大大提高

 

第四要考慮衝（chōng）裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用（yòng）率（lǜ）,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確（què）定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪（nǎ）裏,後衝哪（nǎ）裏,先（xiān）成形（xíng）哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否（fǒu）一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放（fàng）在廢料上到最後時隨廢料一（yī）起衝掉;一般一個步距一個（gè）導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀（dāo）口:對於連續（xù）模（mó）,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外形和（hé）連接帶（dài）;對於工程模,一般（bān）來講,就是衝（chōng）孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方案（àn）後,接下來就是如（rú）何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料,再（zài）壓毛邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形怪狀（zhuàng）,其展開圖形狀也必然不規（guī）則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該（gāi）衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很（hěn）長的懸（xuán）壁,那麼在該部（bù）位的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀口衝子割出來不（bú）可（kě）能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分（fèn）因此,為了解（jiě）決上述問題,就必須進行刀口分解,把那（nà）些薄（báo）弱的地方單獨分（fèn）離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

 

對於產品上要求（qiú）必須（xū）是尖角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

對（duì）於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在（zài）該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有（yǒu）一定（dìng）的強（qiáng）度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互（hù）切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧（hú）)或重（chóng）合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀（dāo）口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲（sī）(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的（de）功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓（yuán）角必須表示出來或者加說明未注（zhù）圓角R為多少,至於脫板夾板（bǎn）轉角（jiǎo）處圓角（jiǎo）既可以畫（huà）清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於（yú）小（xiǎo）R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其（qí）主要目的是方便維修:由於許多精密五（wǔ）金件（jiàn）大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處（chù）衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如（rú）果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外在（zài）連續模（mó）和工程模中,那些易（yì）崩裂的刀（dāo）口和產品（pǐn）上某（mǒu）處尺寸要（yào）求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量較小時,下模可以不做入子（zǐ）;如果產品（pǐn）上某處（chù）尺寸要求經常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難把握和易（yì）崩裂的（de）刀口部位,可在該處設計入子（zǐ）

3>工程模:一般不做（zuò）入子,隻有在那些易崩裂的（de）刀（dāo）口部位才設計入子

 

②刀口鑲（xiāng）塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定（dìng）,入子做（zuò）得太大,步（bù）距（jù）排得較鬆,這樣會（huì）加長模板（bǎn）,同時對模（mó）板強度有影響,做得太小,刀口強度又（yòu）不夠,因此（cǐ）要到恰當（dāng）的數值,既不浪（làng）費（fèi）模板又保証滲透子的強（qiáng）度:實（shí）踐（jiàn）証明一（yī）般入子製作時,刀（dāo）口最大外形尺寸再往外（wài）偏（piān）3~6mm,適（shì）當取整數就可得到（dào）刀口滲入滲出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料（liào）:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細小零件時(如端子（zǐ）)也可慮用（yòng）雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也（yě）可用WC.

 

2>下模（mó）入子和夾板（bǎn）滲透子為了防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子由於有吊耳存（cún）在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可（kě）防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形（xíng）入子可倒C角

 

注:倒不倒（dǎo）C角（jiǎo）,並沒嚴格（gé）要求,由設（shè）計人員習慣決（jué）定,不過對於那（nà）些極容易誤認為對稱（chēng）而實（shí）際不對稱的零件必須倒C角（jiǎo）處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人（rén）員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該（gāi）處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之間的（de）相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打（dǎ）在那個（gè）位置,由刀口大小而定:如果衝子刀（dāo）口（kǒu）的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一（yī）處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節（jiē）約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔（kǒng）標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機（jī）(同放電原理相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之（zhī）間距離既不能（néng）太大也（yě）不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱（ruò）,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要（yào）安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如（rú）沒位置,這一工站同樣要排到下一工站（zhàn）去

 

5>模板衝子刀口入子加工（gōng）間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝（chōng）子與（yǔ）刀（dāo）口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

 

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受（shòu）到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝（chōng）子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續（xù）模（mó）中一般（bān）是衝（chōng）產品以外的廢料部（bù）分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複（fù）合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又（yòu）叫公（gōng）模)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠（chǎng）習慣而羿:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口（kǒu）一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明（míng）如:下模入（rù）子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑內外模共（gòng）用:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線位過短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材料,刀口直線（xiàn）位（wèi）取2.0,落屑斜度取1°較佳（jiā）;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱（ruò）小的衝子,為了防（fáng）止常斷,其（qí）刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間（jiān）隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入（rù）模板或（huò）入（rù）子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便（biàn）,一般都習慣把間隙放在模板上（shàng）,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙進行（háng）說明:

 

a:夾板僅（jǐn）僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料（liào）作用（yòng）,因此它的間隙取得（dé）較小（xiǎo）,如果脫（tuō）板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子外形與脫板的單邊間（jiān）隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝（chōng）子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可（kě）以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下（xià）模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝（chōng）子往上走時,其（qí）入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出（chū）模麵,其入子與（yǔ）模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常（cháng）常還要壓隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當（dāng）衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模（mó）麵,因此（cǐ）端子模（mó）具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可（kě）採（cǎi）用以下幾種形式:

 

導料（liào）板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾端線（xiàn）之間的間隙留0.02~0.04即可