設計五金衝壓模具全流（liú）程

一：產品導入

1 精密模（mó）具衝（chōng）壓慣例產品導入流程

1.1產品圖（tú）→加工（gōng）圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具（jù）圖紙

1.2 連續（xù）模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具（jù）排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效（xiào），圖紙規範清楚

2 樣品控（kòng）製流程

現場提供樣品→自檢→品管部（bù）檢（jiǎn）測（cè）→檢測（cè）陳說→檢測（cè）陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過（guò）程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此（cǐ）為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的（de）過（guò）程來規劃及施行（háng）規劃作（zuò）業。關於某些特別產品的規劃，在此流程（chéng）基礎上，能夠依實（shí）際情況適當改變。

2. 產品（pǐn）圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的（de）產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢（jiǎn）測基準紊亂，或（huò）許（xǔ）人為（wéi）忽略形成的（de）過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用（yòng）的（de）產品（pǐn）圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師（shī）洽談，經過（guò）下降工藝（yì）要求、更改產（chǎn）品結構或許添加工（gōng）藝輔（fǔ）佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產（chǎn）品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖（tú） 產品圖承（chéng）認後，開始製定加工圖。加工（gōng）圖的製定要注意以下幾個要點（diǎn）：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝（chōng）孔尺度是由衝頭決議（yì）的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有（yǒu）公役的，按圖紙履行，產品圖上未注（zhù）公役的，以客戶（hù）慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的（de）尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為（wéi）其上誤差的 2/3。關於孔心（xīn）距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢（shì），針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打（dǎ）開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中（zhōng）外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間（jiān）有一既不受拉力又不受壓力的過（guò）渡層--中性層，中性層在曲折過程中（zhōng）的（de）長度和（hé）曲折前相同，堅持不變，所以中性層（céng）是核算曲折（shé）件打開長度的基準（zhǔn），中性層（céng）與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變（biàn）形（xíng）程度（dù）有（yǒu）關，當（dāng）曲折半（bàn）徑較大,折彎視點較（jiào）小（xiǎo）時，變形程度較小，中性層方位接近（jìn）板料（liào）厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度（dù）隨之增大（dà），中性層方位逐漸向曲折（shé）中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用（yòng）λ表明（míng）.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打（dǎ）開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客（kè）戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等（děng）來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品（pǐn）要求精（jīng）度、模具出產總量、模具出（chū）產速度等決議模具精度等級的劃（huá）分。精細接連模具分 A、B、C、D 四（sì）個等級，精細單工序模具（jù）分為甲、乙、丙三個（gè）等級。

其中，模具設（shè）計後續還包括：模具（jù）總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板（bǎn）零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在（zài）這（zhè）裏就不一（yī）一講述。