CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械（xiè）產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌（guǐ）磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工（gōng）的冷（lěng）卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的（de）情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂（dǐng）針與（yǔ）主軸（zhóu）不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工（gōng）起點（diǎn），但加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸（zhóu）承;用百分表檢（jiǎn）查（chá）刀架（jià）的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的（de）電子齒輪比或（huò）步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複；刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原（yuán）因造成的，則（zé）必須修改程（chéng）序，按照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度（dù）過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶（dài）磨（mó）損。

解（jiě）決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由（yóu）於（yú）裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判（pàn）現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決（jué）方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電（diàn）場（chǎng）幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的（de）信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近（jìn），采（cǎi）取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7. 工（gōng）件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8. 工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障。

解（jiě）決（jué）方案：檢（jiǎn）查程序使用的指（zhǐ）令是否按說（shuō）明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表（biǎo）來（lái）判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察（chá）其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或（huò）被（bèi）認為（wéi）改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其關（guān）鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的阻抗（kàng）不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間信號傳輸（shū）不正常;係統損壞或內（nèi）部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修（xiū）改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩（wěn）壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點（diǎn）處加抗幹（gàn）擾吸（xī）收電（diàn）容;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係（xì）統與驅動器（qì）之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈（mò）衝發生信（xìn）號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。