CNC加工件表麵的加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）

cnc加工件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加工表麵的技術要求。但應注（zhù）意，這些技術要求不一定就（jiù）是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在（zài）某方麵高於（yú）零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表（biǎo）麵的加工要求。或（huò）由於被作為精基準而可能對（duì）其提出更高的加工要求。

明確了各cnc加工件表麵的技（jì）術要求後，即可據此選（xuǎn）擇能（néng）保證該（gāi）要求的（de）最（zuì）終加工（gōng）方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零（líng）件的質量、良（liáng）好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選（xuǎn）擇加（jiā）工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗（cū）糙度都有一個相（xiàng）當大的範圍（wéi），但隻有在某一（yī）個較窄的範圍才是經（jīng）濟的，這個範圍的加（jiā）工精度就是經濟加（jiā）工精度。為此（cǐ），在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇相應的能獲（huò）得經（jīng）濟加工精度的加工方法。

2.要考慮（lǜ）cnc加工件材料的性質。

3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考（kǎo）慮生產率和經濟性要求。大批（pī）大量生產（chǎn）時（shí），應采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製造方法，可減少（shǎo）機械加工的勞動量。

5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時（shí）應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。