消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精（jīng）密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此（cǐ）澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄（zhù）件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表（biǎo）麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和（hé）金屬液（yè）接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液（yè）相主要由苯、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態聚苯乙（yǐ）烯等液態（tài）烴基組成；固相主要（yào）由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦（jiāo）狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固（gù）相碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相（xiàng）中的光亮（liàng）碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一（yī）種粘稠的瀝青（qīng）狀液體。這種（zhǒng）液態（tài）分解物殘（cán）留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在（zài）還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形（xíng）成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈（chéng）不（bú）規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣（zhā）狀皺皮即主要是在澆注過（guò）程中，金屬（shǔ）液內卷入未及氣化的（de）聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在（zài）鑄件的表麵形成不規則夾渣（zhā）狀皺皮缺陷。

2）金屬液流（liú）的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮（pí）缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜（mó）增厚好幾（jǐ）千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是（shì），這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮（pí）、滴（dī）瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般（bān）波紋狀皺皮深度較淺，而（ér）後三（sān）種較深。其（qí）深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密（mì）鑄造缺陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過（guò）程中來不及氣化，因表麵張力與（yǔ）鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺（zhòu）皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈動式的流動過程（chéng）產生皺皮缺陷（xiàn）ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化（huà），產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大（dà），液態金屬充（chōng）型順（shùn）利。但（dàn）是隨著精密（mì）鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增（zēng）大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙（xì）處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一（yī）個複雜的過程（chéng），涉及模型（xíng）的受熱。