熔（róng）模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔（róng）模鑄件現稱熔模精密（mì）精密鑄（zhù）造（zào），是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異（yì）的工（gōng）藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用（yòng）於各種（zhǒng）類型、各種合金的精密鑄（zhù）造，而且生產出的（de）鑄件尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵質量比（bǐ）其它精（jīng）密鑄造（zào）方法要（yào）高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄（zhù）得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精（jīng）密（mì）鑄造是在（zài）古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國（guó），中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元（yuán）前（qián）數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟（là）精密鑄造技（jì）術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和（hé）文字的鍾鼎及（jí）器皿等製（zhì）品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙（yǐ）墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首（shǒu）尾相連，上下交錯，形（xíng）成中間鏤空的多層雲（yún）紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄（zhù）造工藝很難（nán）製（zhì）造出來，而用失蠟法精（jīng）密鑄造工（gōng）藝，可以利用石（shí）蠟沒有強度（dù）、易於雕刻（kè）的特點（diǎn），用普通工（gōng）具就可以（yǐ）雕刻出（chū）與所要得到的曾侯（hóu）乙墓（mù）尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的（de）曾侯乙（yǐ）墓尊盤。

現代（dài）熔模精密鑄造方法在工業（yè）生產中得到實際應用是在二十世紀四（sì）十（shí）年（nián）代。當時航空噴氣發（fā）動機（jī）的（de）發展，要求製造（zào）象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺（chǐ）寸精（jīng）確以及表麵光（guāng）潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難（nán）於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新（xīn）的精密的成型工藝，於（yú）是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過（guò）對材料和工藝的改進，現（xiàn）代熔模精密鑄（zhù）造方法（fǎ）在古代工（gōng）藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工（gōng）業的發展推動了熔模精密鑄造的應用（yòng），而（ér）熔模精密鑄造的不斷改進和（hé）完（wán）善，也為航空工業進一步提高性能創造了有（yǒu）利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代（dài）開始（shǐ）將熔模精密鑄造應用於工業（yè）生產。其後這種先進的精密鑄（zhù）造工（gōng）藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車（chē）、機（jī）床、船舶、內（nèi）燃機、氣輪機（jī）、電訊儀器、武器、醫（yī）療器械以及刀具等製造工業中被廣泛（fàn）采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔（róng）模或模型），在（zài）其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化（huà）形成一個（gè）整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放（fàng）入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型（xíng）殼（ké）時（shí），可不必（bì）造型而將脫（tuō）模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而（ér）得到鑄件。

熔模鑄件尺（chǐ）寸精度較（jiào）高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄（zhù）造為CT10~13，壓（yā）鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜（zá），影響鑄件尺（chǐ）寸精度的（de）因素（sù）較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線（xiàn）量（liàng）變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以（yǐ）普通熔模鑄件的尺寸精度（dù）雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高（gāo）溫蠟料的鑄件尺寸一致性要（yào）提高很多）。

壓製熔（róng）模時，采用（yòng）型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔（róng）模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料（liào）配製（zhì）成的耐火塗料塗（tú）掛在熔模上（shàng）而製成，與熔（róng）融金屬直接接（jiē）觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵（miàn）光潔度比一般（bān）精密鑄造件的高，一般可（kě）達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優（yōu）點就是（shì）由於熔模鑄件（jiàn）有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作（zuò），隻是（shì）在零件上要求（qiú）較高的部位留少許加工餘量（liàng）即可（kě），甚至某（mǒu）些鑄件隻（zhī）留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用（yòng）。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工（gōng）工時，大幅度節約金（jīn）屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種（zhǒng）合金的複雜的鑄（zhù）件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式（shì）發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機（jī）械加工工藝幾乎無法形（xíng）成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到（dào）批量生產，保證了鑄（zhù）件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。