數控加工傳統丈量、對刀（dāo）方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈量方法與用機床測頭丈（zhàng）量方法（fǎ）的區別

1.傳統丈（zhàng）量方法是指用傳統丈量工具（如千分表（biǎo）、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量（liàng），因其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一（yī）種過度基準（zhǔn），再加上傳統丈量工具本身精度（dù）不高，同時人為（wéi）丈量操縱隨（suí）機性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致（zhì）丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量（liàng）程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具完成不（bú）了，且占（zhàn）用機時較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機（jī）床主軸的行程即為測頭的量程（chéng），且不受工件尺寸、外形（xíng）的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如（rú）工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈（zhàng）量及（jí）形位公差（chà）的丈量等等）。其與傳統丈量方法相（xiàng）比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完（wán）成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可（kě）以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（gāo）（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高精度地解決機上工（gōng）件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比（bǐ）用傳統工具丈量（liàng）節省（shěng）至少2/3的占機（jī）時間，較（jiào）高效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全（quán）性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複（fù）雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不（bú）可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等（děng），或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差大等（děng）缺點（diǎn），已經適應（yīng）不了數控加工的節奏，更大不利於（yú）發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電（diàn）子對（duì）刀器（qì）對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示（shì），對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀（dāo）長對刀隻需（xū）35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分鍾即可對（duì）好，可（kě）比用傳（chuán）統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電（diàn）子對（duì）刀器均設（shè）置較大的過保護行程，可保證刀（dāo）具刀（dāo）尖（jiān）及對刀器（qì）的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀工（gōng）作簡單化了（le），保證了數控機床（chuáng）的高效高精（jīng）度特點的發揮（huī），已成為數（shù）控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。