數控（kòng）車床多把刀具加工（gōng）螺（luó）紋的對（duì）刀（dāo）方法（fǎ）

我（wǒ）們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通常采用一把刀（dāo）具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因（yīn）刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋（wén）精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過（guò）程中，當粗車刀片磨（mó）損到極限後，把精（jīng）車刀片換到（dào）粗車（chē）刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀（dāo）具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後測（cè）量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發（fā）生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值（zhí）(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯（xiǎn）示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負方（fāng）向進（jìn）給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的實際數據。在退（tuì）出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異（yì）。

(2)在對刀的（de）過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時（shí），建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。