CNC數控加工的工藝守則

操作者必（bì）須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心的理和（hé）實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床（chuáng）在（zài）每次（cì）開（kāi）機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（wèi）（即回（huí）零），使機床對其以後的操作有一個基（jī）準位（wèi）置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前（qián）要先清潔好各表麵，不能（néng）粘有油（yóu）汙、鐵（tiě）屑和（hé）灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛（máo）刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平（píng）各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工（gōng）件，對一些難裝夾（jiá）的小（xiǎo）工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺（chǐ）檢查工件的長寬高是否合格（gé）。

8. 裝夾工件時（shí），根（gēn）據（jù）編程作業指導書的裝夾擺放方式（shì），要考慮避開加（jiā）工的部位和在（zài）加工中刀頭可能碰（pèng）到夾具的情況。

9. 工件擺放（fàng）在墊鐵（tiě）上以後，就要（yào）根據圖紙要求對工件基（jī）準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵（miàn）X、Y方（fāng）向（xiàng）水平誤差小於0.05mm。對（duì）於已（yǐ）經六麵都磨好的（de）工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工（gōng）件拉（lā）表（biǎo）完畢後一定要（yào）擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現（xiàn）象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

12. 工（gōng）件碰數：對裝夾（jiá）好的工件可利用碰數頭進（jìn）行碰數定（dìng）加工參考零位，碰數頭可用（yòng）光電式和機械式（shì）兩種（zhǒng），碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分（fèn）中碰數步驟如（rú）下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件（jiàn）一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的（de）另（lìng）一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度（dù）），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16. 把這個相（xiàng）對坐標數除以2，所得數值就（jiù）是工件（jiàn）X軸的中間數值（zhí），再移動工作台到X軸上的（de）中間數（shù）值（zhí），把這點的（de）X軸的相對（duì）坐標值設定為零，這（zhè）點就是工件X軸（zhóu）上的零位。

17. 認（rèn）真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在（zài）G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工（gōng）件X軸上的零位。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位（wèi）設定的步驟同X軸的操作相（xiàng）同（tóng）。

19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀（dāo）具數據（jù），換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基（jī）準麵上的高度測量（liàng）器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標（biāo）值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具（jù）50mm，把這點的相對坐標值再（zài）設定為（wéi）零，這點就是Z軸的零位。

22. 把（bǎ）這點的機械坐標Z值記錄在（zài）G54~G59其中一個裏。這就完成了（le）工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方（fāng）法碰（pèng）工件X、Y軸的（de）一邊，把（bǎ）這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零（líng）位，最後把一點X、Y軸的（de）機械坐標記在G54~G59的（de）其（qí）中一（yī）個裏。再一次認真檢查數據的正確性（xìng）。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸（zhóu）移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目（mù）測其零點的正確性。

25. 根據編程作業指導書的（de）文件路徑把程序（xù）文件拷貝到電腦上。

26. 加工參數的設（shè）定：

27. 在加工中主（zhǔ）軸轉速（sù）的設定（dìng）：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注（zhù）：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切（qiē）削量設定（dìng）：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每一個（gè）程序的開始時（shí）必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書（shū）上所指定的刀具。開始加工時（shí）要（yào）把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手（shǒu）應放在停止鍵上有問題立即停止（zhǐ），注意觀察刀具運動方向以確保（bǎo）安全（quán）進刀，然後慢慢加大進給速度到（dào）合適（shì），同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異（yì）常（cháng）現象及時停機檢（jiǎn）查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工（gōng）件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數。

4. 在加工過（guò）程中（zhōng）不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

5. 因本工序（xù）是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量（liàng）其主要尺寸數值與圖（tú）紙要求是否一（yī）致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下（xià），並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時（shí）清潔機床工作台。

7. 加工類型：

8. 孔加（jiā）工：

9. 鑽加工：在加（jiā）工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加（jiā）工：對工件進行鉸孔加工也（yě）是要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔（kǒng），鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加（jiā）工：對工件（jiàn）進行鏜孔（kǒng）加工要先用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然（rán）後用粗（cū）鏜刀（或銑刀）加工（gōng）到（dào）隻剩下（xià）單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預（yù）先調好尺寸的精鏜刀進（jìn）行精鏜，最後一次精鏜餘（yú）量不能少（shǎo）於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾（jiá）好工件，定好（hǎo）零位，設定好參數。

14. 在計算機中打開（kāi）要傳數的加（jiā）工程序進行（háng）檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀態（tài），並輸入正確加工程序的文（wén）件名。

15. 在加（jiā）工機床（chuáng）上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件（jiàn）要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序（xù）加工內（nèi）容。

2. 工件（jiàn）裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須（xū）認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進（jìn）行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要（yào）為（wéi）加工部（bù）位的（de）位置尺寸。如：（1）.工件是否有（yǒu）鬆（sōng）動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置（zhì）尺寸。在檢查完位置尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後（hòu）才進行精加（jiā）工。精加工後工人應對加工部位的（de）形狀尺寸進自（zì）檢：對垂（chuí）直（zhí）麵的（de）加工部（bù）位檢測其基本長寬尺寸；對（duì）斜麵的（de）加工部位測量圖（tú）紙上標出的基點尺寸（cùn）。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖（tú）紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。