如何避免（miǎn）CNC加工中心出現的安全問題（tí）！

1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應（yīng）在工件毛坯以外，至少應在（zài）工件表（biǎo）麵上。

在正（zhèng）常情況下，工件坐（zuò）標係原點可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的（de）關（guān）係即可。但（dàn）在實際操（cāo）作時，萬一出現（xiàn）指（zhǐ）令為零或（huò）接近零時，刀具就會直接指零或接近（jìn）零的位（wèi）置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾（jiá）具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀（dāo）具將穿透工件直指基準麵。此時，若（ruò）為（wéi）快速移動，則（zé）必發生（shēng）事（shì）故。 FANUC係統一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當（dāng）疏漏（lòu）了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值（zhí）就會接近於零。或者，由於其他原（yuán）因，使（shǐ）刀具（jù）本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工（gōng）件坐標係零點應設在工件以外或在工作台（tái）（或夾具）基麵上，其結果（guǒ）將（jiāng）是不一樣的。

2、編程員和（hé）操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係（xì）統在省略小數點時為最小設定（dìng）單位，而大多數國產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方（fāng）式，則在FANUC係統上（shàng）就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種係（xì）統都要使用，為防止因小數點而出現問（wèn）題。 為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立（lì）的小（xiǎo）數點寫為（wéi）“0”的形式。當（dāng）然，係統在執行時（shí），數值的小數（shù）點以後的零被忽略。

3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀（dāo）具物（wù）理（lǐ）（幾何）長度以（yǐ）外，至少應在最長刀具的刀（dāo）位點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過（guò）設置機床（chuáng）坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設（shè）定一個基準點，並找（zhǎo）到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床（chuáng）上，可（kě）把（bǎ）基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具（jù）刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指（zhǐ）令的零，即為刀架（機床（chuáng））的基準點（diǎn）移（yí）動到（dào）編程的玲位置。此（cǐ）時，若基（jī）準點設在刀（dāo）架旋轉中心，則刀架必（bì）與工（gōng）件相（xiàng）撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應（yīng）設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這（zhè）樣即使刀架上裝有刀具時，基（jī）準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的（de）某（mǒu）點上。若在主軸端，當指令為零時，主（zhǔ）軸端將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端（duān）的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝（zhuāng）有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所（suǒ）有（yǒu）刀（dāo）具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

4、操作者（zhě）在調整刀具（jù）長度（dù）偏置時，應保（bǎo）證（zhèng）其偏置值為負值。

編程員在指（zhǐ）令刀具長度（dù）補償（cháng）時，車削用T代碼指令，而銑削用（yòng）G43指令（lìng），即把刀具長度偏置（zhì）值加到指令值上（shàng）。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的（de）運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令（lìng）刀具向工件（jiàn）趨近時，除了指令值之外，還（hái）要附加刀具的（de）偏置值，這個附（fù）加的值是移向（xiàng）工（gōng）件的。此時，萬一此值被疏（shū）漏，刀具就不會到達（dá）目標點（diǎn）。

為使刀具偏置值（zhí）為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設（shè）在所有刀具（jù）長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況（kuàng），清潔（jié）光滑係統過濾（lǜ）網，替換（huàn）光滑油，疏通油路，

2、 查看氣（qì）路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封（fēng）件。

4、 緊固各傳（chuán）動部件，替換不良標（biāo）準件。

5、 油脂光滑部位（wèi），按需求，加（jiā）注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外部（bù）元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反饋給客戶。