五金（jīn）烤漆工藝流程

    市麵（miàn）上有很多五金工藝品，像我們常見（jiàn）的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當（dāng）精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工（gōng）藝具（jù）體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鎂合（hé）金衝壓件或板（bǎn）材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝（yì）是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油（yóu）脂，氧化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽（xiù）及（jí）腐蝕物等（děng）在表麵（miàn）上，若不去除將（jiāng）直接影響（xiǎng）到（dào）塗膜的性能，外觀（guān）等，所以前處（chù）理在塗（tú）裝工藝中占（zhàn）有極（jí）為重要的地位。

（3）前處理的（de）意義：

塗裝（zhuāng）前處理與（yǔ）塗布、幹燥為（wéi）塗裝工藝（yì）三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗（tú）層外觀等均有著重要影響

通（tōng）過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程（chéng）中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它（tā）們（men）的幹燥，也使塗層的（de）硬（yìng）度和光澤度降（jiàng）低。

以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等混合而成（chéng）；可以買到專（zhuān）門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水溶液；肥皂的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗（xǐ），以免前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工（gōng）序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產（chǎn）物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏（píng）蔽性和（hé）不透（tòu）濕性（xìng）。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的（de）黃鏽，附著（zhe）力差，能與（yǔ）塗層一起脫落。

除鏽的方法（fǎ）很多，如（rú）堿液法，酸液法，機械法，電（diàn）解法（fǎ）等，常（cháng）見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽跡（jì）等，一般（bān）是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表（biǎo）麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；

作用：加快磷化速（sù）度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化（huà）的（de）結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心（xīn）環節，用（yòng）磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的（de）磷化（huà）膜係具有細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之（zhī）間產生（shēng）有利的（de）相互滲透，大（dà）大提高（gāo）有機塗層對工件（jiàn）的附著力（lì） 。

磷化所（suǒ）形成的磷（lín）化膜（mó）是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻（zǔ）止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的（de）。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規（guī）定。烘幹水分，準備（bèi）塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工（gōng）件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要（yào）檢查是否可直（zhí）接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去表（biǎo）麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油（yóu）漆附著（zhe）力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更（gèng）細（xì）

六（liù）、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動（dòng）；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定（dìng）製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵（chén），毛（máo）屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八（bā）、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要（yào）包括（kuò）空氣壓縮（suō）機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分離器，噴槍，塗料容（róng）器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心（xīn）力（lì）將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移（yí）動覆（fù）蓋（gài）整個工（gōng）件範（fàn）圍；

Disk噴塗設備實際上（shàng）是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空氣（qì）馬（mǎ）達（dá）驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電（diàn）阻（zǔ）值需控製（zhì）在一定的範圍（wéi）內；

十、補漆（qī）

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現（xiàn）Disk噴（pēn）塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴（pēn）塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分（fèn）蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十（shí）三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加（jiā）硬化劑）混合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸（zhēng）發（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人（rén）體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融，流平（píng），並交（jiāo）聯固化；VOC含量為零，但（dàn）要注（zhù）意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（1）

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；附著力（lì） (百格)測（cè）試，塗（tú）層無脫落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸（fèi）水性 沸騰水，1hr浸泡（pào），無異常（cháng）；耐堿性 5％NaOH,240hr無（wú）變（biàn）化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐（nài）溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐（nài）熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無（wú）變化；耐濕熱性 500hr無變化；