五金（jīn）鈑金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在（zài）鈑金涉及到（dào）各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的（de）工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首（shǒu）先要知道鈑金材料的選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般（bān）用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材（cái）、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材料不同（tóng），一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電（diàn）鍍和（hé）烤漆（qī）件（jiàn），成（chéng）本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵處理是（shì）鍍鎳（niè）、鍍鉻（gè），或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知道零件圖的各（gè）種技（jì）術要求，圖麵審核是（shì）對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合（hé）理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一（yī）半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公（gōng）差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不（bú）對（duì）稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成（chéng）形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數（shù）拉加工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形（xíng）狀（zhuàng）平板件（jiàn），但其結構 受刀（dāo）具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光（guāng）切割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複（fù）雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板（bǎn）厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允（yǔn）許有厚度的變薄（báo）30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式（shì），其（qí）加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折（shé）床（chuáng）及相應折彎（wān）模（mó）具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器人（rén）焊

焊接方式（shì）的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型（xíng）焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點（diǎn），強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁（lǚ）、銅（tóng）、鎂（měi）等（děng）。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。