五金鈑金材料（liào）加工（gōng）工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程（chéng），也就（jiù）是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不（bú）作（zuò）表麵處（chù）理，成本高（gāo），P料用於（yú）噴塗件（jiàn）。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大（dà）量用於（yú）各（gè）種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道（dào）零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對（duì）零（líng）件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新（xīn）舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式（shì）發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差（chà）走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較（jiào）多的（de）地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主（zhǔ）要（yào）是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件（jiàn），將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一（yī）刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結（jié）構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可（kě）下各種複雜形狀的（de）平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎（wān）順序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊接（jiē）等

d：機（jī）器人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實（shí）際要求和（hé）材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊（biān）V型（xíng）焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效（xiào）率（lǜ）低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具（jù）不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。