五金件噴漆知識（shí）

技術介紹

一、底材

五金件烤漆的（de）底材有：冷軋鋼板（bǎn）衝壓件（jiàn）或板材鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材鎂（měi）合金衝壓件或（huò）板材鋁合金衝壓件（jiàn）或板材不過烤漆工藝是大（dà）同小異（yì）的

二、五金烤漆（qī）流程

前處理，烘幹，底漆塗（tú）裝，烘烤，麵漆（qī）塗裝（zhuāng），烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理（lǐ）的目的與重（chóng）要性：- 前處理的目的是為了得（dé）到良好的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間（jiān）會有（yǒu）油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：- 塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後（hòu）的工件表麵（miàn）清（qīng）潔、均勻（yún）、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與搬運過程中用手摸等油脂（zhī）使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下降，並（bìng）影響（xiǎng）它們的（de）幹燥，也使塗層的硬度和光澤（zé）度降低（dī）。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液（yè）；肥（féi）皂（zào）的皂化作用；

2、 水（shuǐ）洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染（rǎn）到下（xià）一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗（tú）層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高（gāo）濕條件下能（néng）導致塗層和金屬（shǔ）的早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附（fù）著力差，能與塗層一起（qǐ）脫落。除鏽（xiù）的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的（de）是堿液法。以（yǐ）化學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可（kě）輔（fǔ）以超聲波清（qīng）洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多（duō）餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能（néng）到中性，即PH值=7；作用：加快磷化（huà）速度，細化（huà）磷化結晶，增加（jiā）磷化的（de）結晶（jīng）點；

5、 磷化磷化（huà）是塗裝前處理的（de）中（zhōng）心環節，用磷酸（suān）式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件，使在工件（jiàn）表麵上形（xíng）成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵（miàn）積，可以增大塗層（céng）接觸麵（miàn）積，使磷化膜與塗（tú）層之間（jiān）產生有利的相（xiàng）互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金（jīn）屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷（lín）化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處（chù）理過程基本（běn）都是在水槽（cáo）中進行的。並（bìng）且每一工序有時間的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆（qī）。

四（sì）、上掛前（qián）品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是已塗過漆的不良品（pǐn），要檢查是否可直接（jiē）噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶（róng）劑（jì）浸泡清（qīng）洗或用專用（yòng）的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必（bì）需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙（zhǐ） 第二遍；800#水砂（shā）紙或更細。

六、上掛將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前對電（diàn）位較低處（如陰影（yǐng）部（bù）分，凹部等進行（háng）預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗設（shè）備時的選擇，效率不高，產（chǎn）能有限，不（bú）穩定因素多（duō），不良（liáng）率較高（gāo），漆（qī）膜厚度不均（jun1）等手工噴塗（tú）的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的（de）種類有：

1、重力式；

2、吸上式（shì）；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜（jìng）電（diàn）噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生（shēng）的離心力（lì）將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控（kòng）製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗。

十一、預熱（rè）爐烘烤以較低溫度（dù）（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛（guà）包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉（fěn）體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化（huà）後飛向工件並附（fù）著，溶劑蒸發（或（huò）相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗（tú）料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收使用（yòng），利用率可達99%以（yǐ）上；設（shè）備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

三、 塗膜性（xìng）能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上（shàng）/每（měi）秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐（nài）彎曲性 1mmØ,180°彎曲（qǔ），塗（tú）層無裂縫（féng）；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無（wú）異常；

耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無（wú）變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙（wū）染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超（chāo）聲波清洗屬（shǔ）物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密（mì）的振（zhèn）動波，在傳播過（guò）程中，介質的壓力作交替（tì）變化。在負壓區域，液體中（zhōng）產生撕裂的力，並形（xíng）成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅（xùn）速增長，在正（zhèng）壓區域（yù）氣泡由於受到壓力擠破（pò）滅、閉合（hé）。此時，液體間（jiān）相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速（sù）度都非常小，但加速（sù）度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所（suǒ）謂的空化效應。磷化基（jī）本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為（wéi）磷化膜（mó）。磷化的目（mù）的主要是：給基體金屬（shǔ）提供保（bǎo）護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加（jiā）工工藝（yì）中起（qǐ）減（jiǎn）摩潤滑使用。