五金（jīn）衝壓模具使用之（zhī）若幹經驗之談

 ★衝壓模具的（de）概念

衝壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金（jīn）模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加（jiā）一定的壓力（lì），使材料（liào）產生分離或成型，從而獲得一定尺寸（cùn）要求、外觀質量合格的零件（jiàn）的壓力加工方法。模具分為（wéi）很多種，我這裏主要（yào）是針對我熟悉的五（wǔ）金衝壓模具來講。

通（tōng）過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大（dà）的區別（bié），因（yīn）為能快速（sù）成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率（lǜ）高，操作簡（jiǎn）單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快（kuài）就能（néng）上手，有的（de）甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果（guǒ）是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機（jī）、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在（zài）裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要（yào）看好了（le），看他（tā）們有沒有把東西忘記（jì）在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下（xià）。別把模（mó）具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西（xī）忘記（jì）拿出來了，衝床打下來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人（rén）有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候（hòu），沒（méi）叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別（bié）用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人（rén）砸到了；天（tiān）車吊模具的時（shí）候也要注意（yì）離模具遠一點，小心（xīn）模具晃過來碰著了就不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注（zhù）意這些（xiē）安（ān）全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的（de）結構，模具（jù）結（jié）構大同小（xiǎo）異，根據（jù）不同的產品特點及（jí）需求設（shè）計相應的模（mó）具，不同的模具結構，它的功能也（yě）不同，生產出來的產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有複雜（zá）的。但是不管結構怎麽（me）複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝（chōng）壓模具結（jié）構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的模板有：

上托板（bǎn），上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板（bǎn），下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子（zǐ），入（rù）塊（kuài）：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位柱等（děng）；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模具編（biān）號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵的RAH，R代表（biǎo）工（gōng）程模，H代表（biǎo）總（zǒng）共（gòng）有八套（從A-H，分（fèn）別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比（bǐ）如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代表模（mó）具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你（nǐ）再說125模（mó）具，那別人多（duō）半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明，那麽第一段（duàn）的（de）夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從（cóng）上到下應該（gāi）是：

加工（gōng）代號

模板

其（qí）它（tā）

編（biān）號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾（jiá）板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車（chē）床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示（shì）這個編號不常見（jiàn）或（huò）很（hěn）少用到

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓（yā）所用材料（liào）的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝（chōng）壓（yā）工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓（yā）件生產成本（běn）。

在選定衝壓件的材料時，不僅（jǐn）要考（kǎo）慮（lǜ）使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和後續工藝性（xìng）能（néng）要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成（chéng）型性能

對於（yú）成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎（wān）、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的（de）衝壓成型性（xìng）能，即應有良好（hǎo）的抗破裂性、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產品容（róng）易產生變形（xíng）、破（pò）裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的表（biǎo）麵質量

材（cái）料表麵應光潔平整，無（wú）缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易（yì）破裂，不易擦傷模具，製（zhì）件的表（biǎo）麵質量也好。

3、材（cái）料（liào）的厚度公差應符（fú）合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用（yòng）於一定厚（hòu）度範圍的材料，若（ruò）材料厚度公差太大；不僅直（zhí）接影響製件的質量，還可能導（dǎo）致（zhì）廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序（xù）中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包（bāo）括黑色金屬和有色（sè）金屬），但有時也用非金屬材料。其（qí）中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要（yào）有純（chún）銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供（gòng）應狀態（tài）一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的（de）生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生（shēng）產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料（liào）按排樣尺寸剪裁成條料後用於中（zhōng）小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應，適應於（yú）連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和（hé）性（xìng）能，可查閱有關（guān）手（shǒu）冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓（yā）材料的選用要考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的（de）使用要求合理選材（cái）

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件（jiàn）的使用條件，使（shǐ）所（suǒ）選材（cái）料滿足（zú）相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料應能按照其衝（chōng）壓工藝的（de）要（yào）求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這是最基本也是最重要的選材要求（qiú）。為此，可用以下方（fāng）法（fǎ）合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後（hòu）選擇沒有開裂或皺（zhòu）折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對比。在分（fèn）析衝壓變形性質的基礎上（shàng），把衝壓成型時（shí）的最（zuì）大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極（jí）限變形程度進行對比，並以此作（zuò）為依據，選取適合於（yú）該種零件（jiàn）衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外，同一種牌（pái）號或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和（hé）熱軋（zhá）之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表（biǎo）厚度，例如模板的厚度、材料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材（cái）料應在滿足使用性能及衝壓工藝（yì）要求（qiú）的前提下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們（men）可以簡單的把（bǎ）它（tā）分為兩種，即工程模（mó）和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是（shì）指在衝壓的一次（cì）行程（chéng）中，隻能完成一（yī）個衝壓工序的模具。這一工程打完了之（zhī）後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較（jiào）多的（de）人工（gōng）和時間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝（chōng）頭（tóu）)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾板(固（gù）定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和（hé）上（shàng）墊板構成，內脫使用（yòng）等高套筒掛（guà）在上墊板上（shàng）麵，然後（hòu）用打杆或彈（dàn）簧頂著。比如用來下料的複合（hé）模，其內脫一般脫出來母（mǔ）模0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母（mǔ）模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫（tuō）的力（lì）量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來（lái），一般如果（guǒ）材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位（wèi）上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以（yǐ）生（shēng）產上千個產品，節省（shěng）人工和時間成（chéng）本，產（chǎn）品報廢率（lǜ）較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括（kuò）各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照（zhào）不同（tóng）的需要選用不同（tóng）的彈性（xìng）材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了（le），比如（rú）棕（zōng）色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高（gāo）一點；優力膠一般用於（yú）拉深模具、整（zhěng）形模（mó）具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈（dàn）簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂（dǐng）變（biàn）形就好了（le）。優力（lì）膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生（shēng）產一段（duàn）時間（jiān）就（jiù）可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般（bān）比較（jiào）少用（yòng），通（tōng）常比（bǐ）較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠（jiāo）用的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等（děng），彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關（guān）係著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的產（chǎn）品是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產（chǎn）品變（biàn）形、模具不（bú）脫料、產品不好從模具裏麵（miàn）拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色（sè）、藍色、黃色，力（lì）量也（yě）依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的（de）壓（yā）縮量，那是我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父（fù）教（jiāo）我的：事先測量一（yī）下彈簧的總高度，再（zài）把彈簧放（fàng）台虎鉗中，鎖死，然（rán）後（hòu）用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的（de）長度，再用彈簧的總長度減（jiǎn）去這（zhè）個數，再除以總長度即可（kě），此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長（zhǎng）度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後（hòu）應（yīng）該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等（děng）於（yú）14.4，再（zài）用14.4除以60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓（yā）縮量。

彈簧按照不同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽（shòu）命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可（kě）能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計（jì）算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧（huáng）可能就沒（méi）力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保（bǎo）證彈（dàn）簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（liàng）（這個彈（dàn）簧可以壓下去多少（shǎo）），彈簧的最大壓縮量等於彈簧（huáng）的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比（bǐ），例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大（dà）壓（yā）縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫（háo）米，它的最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧（huáng）就可能會失效、變形，還有可（kě）能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等（děng）。

模具組立之前，也就是裝模之（zhī）前，必須先計（jì）算（suàn）一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題（tí）、打爆等。