五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現（xiàn）大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接（jiē）的關（guān）係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響（xiǎng）

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成（chéng）分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大（dà）。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單（dān）邊間隙Z增（zēng）大到材料厚（hòu）度的15%-20%時（shí），卸（xiè）料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件與（yǔ）凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁（cái）過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙可（kě）使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具（jù）壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個（gè）適當（dāng）的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據（jù）工件和生產（chǎn）上（shàng）的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為（wéi）了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計（jì）算。