梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為（wéi）2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩（liǎng）把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀（dāo）磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精（jīng）車刀來修（xiū）

②第二把（bǎ）刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能（néng）尺寸，它本身有“ac”間隙範（fàn）圍餘量（liàng）），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣（yàng）精（jīng）車時；刀的兩側都能修（xiū）光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可（kě）

②要（yào）求較（jiào）高的（de）注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外（wài）、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放（fàng）至尺（chǐ）寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一（yī）刀放至尺（chǐ）寸，最後用梯形（xíng）螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上（shàng）去（qù）、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切（qiē）削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而（ér）且精度高（gāo），牙型兩側麵表麵粗糙度（dù）值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘（yú）量大，切（qiē）削抗（kàng）力大（dà）。用宏程序進（jìn）行分層切削（xuē），可以很好地解決（jué）出現（xiàn）的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是（shì）直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距（jù）的梯形螺紋時，“分層法”通常不是（shì）一次性就把梯形（xíng）槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根（gēn）據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以（yǐ）降低車削難度。每一層的切（qiē）削都采用（yòng）左右交替車削的方法，背吃刀量很小（xiǎo），刀具隻（zhī）需沿左右牙（yá）型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順（shùn）利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此（cǐ）能加工出較高質量的梯形螺紋（wén），且容易掌（zhǎng）握，程（chéng）序簡短，容易操（cāo）作。

二、尺寸計算（suàn）（略）

三、程序：以（yǐ）FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的（de）加工程序如（rú）下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋刀，主軸轉速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借（jiè）刀量（liàng）初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深（shēn）度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結（jié）束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後左邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時（shí）每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底徑處精加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程（chéng）序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺（chǐ）寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5