反向（xiàng）車削工藝加工應用（yòng）

所謂（wèi）的反向切削法，就是按照從（cóng）機床的床頭向（xiàng）床（chuáng）尾座方向進給加工。這種方法與常規的切削方向相反，可以將軸向切削力對工件的（de）作用由壓縮改為（wéi）拉伸（shēn）。在尾座處采（cǎi）用可伸縮式的回（huí）轉頂尖，使切削點（diǎn）到尾座頂尖一段因受到（dào）拉力或受熱膨脹時，軸受到頂尖的壓縮，這樣，頂尖就不會把工件壓彎，克服了常規車削裝夾方麵的缺點。長期的生產實踐（jiàn）證明（míng），在特定車削加工中，采用（yòng）反向切製技術能夠獲得良好（hǎo）的效果。下麵，我（wǒ）們舉幾個例子來說明。

馬（mǎ）氏（shì）體不鏽鋼反向切削（xuē）螺紋

在加工內、外螺紋工件（jiàn）時，有時候車床絲杆螺距被（bèi）工件螺距去除（chú）時，所得（dé）的結果是一個除不盡的值。這種（zhǒng）情況下如果采取抬起對合螺母手柄退刀的方法來進行（háng）加工，就有可能產生（shēng）亂扣現象。一般普通車床並沒有配（pèi）備亂扣盤裝（zhuāng）置（zhì），因此在加工這樣螺距的螺紋時，經常采用的方法是低速順車削法，因為（wéi）用高速挑扣，往往來（lái）不及退刀，因此會造成生產效率低、容易啃刀、表麵（miàn）粗糙度差等問（wèn）題（tí）。這一現象尤其在（zài）加工馬氏體不鏽鋼材（cái）料時表現得尤為突出。

但是，如（rú）果采（cǎi）用反向裝刀、反轉切削、走刀方向相反的“三反（fǎn）”切削方法，卻能夠獲得（dé）良好的切（qiē）削綜合效（xiào）果。“三反”切削方法可以讓機床在高速下車削螺紋，刀具的運動方向是自左往右走刀退（tuì）出工件，因（yīn）此不存在高（gāo）速切（qiē）削螺紋時刀具退不出（chū）來的弊病。

在使用“三反”切（qiē）削方法時，用一把類（lèi）似內螺紋車刀進行外螺紋車削，而用一（yī）把反向（xiàng）內螺紋車刀進（jìn）行內螺紋車削。加工前先要把反轉摩（mó）擦片主軸略微調緊一些，從而保證反轉起動時主軸獲得足夠的（de）轉速。接下來對好（hǎo）螺紋刀，合上開合（hé）螺母（mǔ），開動正轉，低速運行到空（kōng）刀槽處，然後將螺紋車刀進到（dào）合適的（de）切深處。然後打開反轉，車刀自左往右高（gāo）速走刀。按（àn）照這種方式切削數刀之後，就可以加工出表麵粗糙度好，精度也高的螺（luó）紋來。

反車滾花

滾花加工是（shì）在金屬製品的外表麵滾（gǔn）壓花紋的機械工藝，具體來說就是用滾花刀來擠壓工件，使其表麵產生塑性變形而形成花紋，主要起到（dào）了防滑的作用（yòng），如（rú）百分尺的套管，鉸杠扳手以及（jí）螺紋量規等都經過了滾花工藝處理。在傳統的正轉順車滾花過程中，鐵屑及（jí）雜物很容易進入工件和滾花刀（dāo）之間（jiān），造成工件受力過大產（chǎn）生紋路亂捆（kǔn），花（huā）紋壓壞或重（chóng）影等現象。但為了清除鐵屑，就必須使用毛刷。但由於零件和滾輪的（de）轉向是同時沿切線向下轉動，稍不留意就會將毛刷擠（jǐ）住，影響加工質量。

如果采用反車滾花，可以改變零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與滾輪同時沿切線向上轉動，這樣就有效消除了毛刷被擠住的現象。在滾花過程中，可用毛刷直接接觸（chù）零件表麵和滾輪，清除殘留的鐵屑，還有利於（yú）冷卻和潤滑（huá）。這（zhè）樣不僅保證了滾花的質量，而且大大提（tí）高了滾花（huā）刀的（de）使用壽命，得到良好的綜合切削效果。

反向車削內外錐管螺紋

用車削方式（shì）加工各種對精度要求不高，批量較少的（de）內、外錐管（guǎn）螺紋時（shí），可以不采用靠模裝置，而直接用反向切削及反向裝刀的操作方法。切削時一般要不停地（dì）用手橫向抨刀，這樣可以及時感知到壓力變化。車外錐（zhuī）管螺紋時是自左往右運動，橫向抨刀由大直徑至小直徑（jìng）很易掌握抨刀（dāo）深度（dù）。

反向車削細長軸

細長軸剛性很差，車削時如（rú）果裝卡不（bú）當，很容易因切削力及重力的作用而（ér）彎曲變（biàn）形，從而降低了加工精度並造成（chéng）表麵粗糙。另外，細長軸的散（sàn）熱性能差，在切削熱作用下，會（huì）生產相當大的線膨脹。再有，由於細長軸比（bǐ）較長，加工時一次走刀所需時間較長，刀具磨（mó）損較大，從而增大了（le）工件的幾何（hé）形狀誤差。

采用反向車削的方法（fǎ），改變進（jìn）給方向，使大拖板由車頭向尾架移（yí）動。由於細長軸左端固定在卡盤內，右端可以伸縮，所以反向進給後，工件受到拉力，不易產生彈性彎曲變形，提（tí）高工（gōng）件（jiàn）的剛性。在尾架頂夾處設置彈性頂（dǐng）尖，當工件因切削熱發生線膨脹時，頂尖能夠自動後退，避免熱膨脹引起的彎曲變形。