數（shù）控（kòng）原理及操作

數控（kòng）技術是綜合了計算機（jī）技術（shù）、微電子技術、自（zì）動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是（shì）指應用於機床的（de）數控技術，它反映了當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇（piān）幅所限，本章將不包羅數控（kòng）技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控製（zhì）器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床（chuáng）的、采用了（le）電（diàn）力電子器件及先進的控製理（lǐ）論的交流及直流伺服係統，其中（zhōng）包括機床（chuáng）進給驅動裝（zhuāng）置、主軸驅動裝置、交流及直流進（jìn）給電機（jī）和主軸電機以及相應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程序（xù）編製，主要（yào）是指加工元件的程（chéng）序編製，而不包括數控係統的係統程（chéng）序編製及可編程控製器的編（biān）程技術。

如何學好數控編程:

一（yī）、數（shù）控的（de）英文CNC，計算機數字（zì）控製（zhì）的意思（sī），這裏最關鍵的提（tí）到控製，控製什（shí）麽呢？控製如（rú）何切削。切削什麽（me）呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和（hé）種類，刀具對金屬的切削能（néng）力力學分析，可找些這方麵的書來看（kàn），書店裏有很多。

要知（zhī）道這把刀切削這（zhè）塊金屬（shǔ）材料應該給什麽樣的轉速。每（měi）分種可以跑多少毫米，每層（céng）能加工多深。多看普通銑床或（huò）車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如（rú）何切（qiē）削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設（shè）置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製（zhì）等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想（xiǎng）學的都可以學會。順便提到，可惜（xī）中國（guó）這麽大的市場。找不到完（wán）整這（zhè）樣分析的書（shū）。很多書隻（zhī）是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多（duō）少，下一步，下一步，OK，這就是（shì）典型的抄（chāo）襲出書。對於編（biān）程（chéng），數控上崗通是最（zuì）形像易（yì）懂的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝（yì），就是如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對（duì）材料的切削能力（lì），了解了軟件能控製，接下來就是（shì）怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零（líng）件）的一個平麵或者一個角落，怎（zěn）麽走刀才走的更光，會不會碰到（dào）底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘（yú）量切削不（bú）到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前（qián）二點（diǎn），。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中（zhōng）心）或車床的多看，親自體驗最好，無（wú）銑床（加工中心）或車床的有機會看數控（kòng）機床更好（hǎo），主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究（jiū）刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦（kǔ）做過操（cāo）機，像這樣免費招操作（zuò）的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃（chī）透（tòu）了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝（yì）分析（xī）

一般要一個多月，多編寫各種形狀（zhuàng）的走刀方式的分析，要有工作過的大（dà）師（shī）傅指點分析。

三、如何學習（xí）

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程（chéng）！

2.軟（ruǎn）件部分和工藝分析（xī）部分，可（kě）以（yǐ）直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇（yù）到問題，去谘詢（xún）有經驗的（de）工（gōng）程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個（gè）機械原點,你對刀時一般要試切的啊（ā）,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵（miàn）裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機（jī）床就（jiù）知（zhī）道這個刀位上的（de）刀尖位置（zhì）了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個（gè）地方然後測（cè）量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確（què）定加工（gōng）零點在工件移裏麵(offshift),可（kě）以任意一把刀決定工件原點（diǎn）.

這樣（yàng）對刀要記住（zhù）對刀前（qián）要先讀刀.

有個比較方便的方（fāng）法,就（jiù）是（shì）用夾頭對刀,我們知（zhī）道夾頭外（wài）徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對（duì）,同樣（yàng）輸入（rù）夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的（de）對刀試切工件,刀具碰了（le）就記錄（lù）進去位置了.

所以如果是多種類（lèi）小批量加（jiā）工最好（hǎo）買帶對刀器的.節約（yuē）時間.