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數(shù)控卷板機工作原理

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市草莓视频在线免费观看鑫(xīn)五金機械有限(xiàn)公司 發表時間:2019-08-13
  

 

卷板機(RollingMachine)是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機的工作原(yuán)理  

卷板(bǎn)機上輥在(zài)兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞作垂直升降運動,通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動,為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通(tōng)過卷板機的三根工作輥(二根下輥(gǔn)、一根上輥)之間,借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動,使金屬板經(jīng)過多道次連續彎曲,產生永久性的塑性變形(xíng),卷製成所需要的園筒、錐(zhuī)筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是(shì)板材端部需(xū)借助其它設備進(jìn)行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機,兩下輥下(xià)部(bù)增加了一排固定托輥,縮短兩(liǎng)下輥跨距,從而(ér)提高(gāo)卷製工件精度及機器整體性能。

卷板機的種類  

卷板機由於使用的(de)領域不同,種類也就不同。從輥數上(shàng)分三輥卷板機和四(sì)輥卷板機。三輥又分對稱(chēng)式三(sān)輥卷板機,水平下調式三棍卷板機,弧線下調式卷板機,上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。  

從卷板(bǎn)機的發展上說,上輥萬能式最落後,水平下調式略先進,弧線下(xià)調式(shì)最高級。  

大型上輥萬能式卷板機  

大型上輥萬能式卷板機主(zhǔ)要特點:超群製品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製(zhì)人機對話控製界(jiè)麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板機  

中型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的(de)彎(wān)曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎曲過程數(shù)字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物(wù)理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自(zì)動補償。單人(rén)操作,高效安全便捷(jié)豐富的彎曲(qǔ)形狀具有卷製(zhì)O型、U型、多段R等不(bú)同的形狀多(duō)...

小型上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)  

小型上輥萬能式卷(juàn)板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎曲過程數字控製人機對話控製(zhì)界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口(kǒu),彎曲過程自動補償。單人操作,高(gāo)效安全便捷豐富(fù)的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶專用三輥對稱式卷板機  

船舶專用三輥對稱式卷板機(jī)主要(yào)特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎(wān)曲過(guò)程數字控製(zhì)人機對(duì)話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償(cháng)。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段(duàn)R等不同的形...

油罐車(chē)用上輥數控(kòng)萬能式卷板機  

油罐車(chē)用(yòng)上輥數控萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎(wān)曲(qǔ)過程(chéng)數字控製人機對話控製界麵(miàn),高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲(qǔ)過(guò)程自(zì)動補償。單人操作,高(gāo)效安全便捷(jié)豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機  

三輥卷板機有機械式和液(yè)壓(yā)式(shì):機械式三輥卷板機分(fèn)為對稱和非(fēi)對稱  

機械式三輥對稱式(shì)卷板機:機械式三輥(gǔn)對稱式卷板(bǎn)機(jī)性能特點:該機結構型式(shì)為三輥對稱式,上輥在兩下輥中(zhōng)央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運(yùn)動(dòng),通過減速機的輸出齒輪與下(xià)輥齒輪齧合,為卷製板材(cái)提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。  

機械三輥非對稱式卷板機:  

機械三輥非對稱式卷板機主要特(tè)點:該機結構型式為三輥非(fēi)對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾(jiá)緊板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型(xíng)號卷板最厚度  

液壓式三輥卷板機:  

液壓式三輥對稱卷板(bǎn)機主要特點:該機上輥(gǔn)可以垂直(zhí)升降,垂直(zhí)升降的液壓傳動,通過液(yè)壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞杆而獲得(dé);下輥作旋轉驅動,通過減速(sù)機輸出齒輪齧合,為(wéi)卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,並可調節。上輥(gǔn)呈鼓形狀(zhuàng),提高製品的直線度(dù),適用於(yú)超長規格各(gè)種截麵形狀罐(guàn)  

該機為上調(diào)式(shì)對稱式三輥(gǔn)數控卷(juàn)板機,可將金屬板材卷成圓形、弧(hú)形和一(yī)定範圍內的錐形工件,本機(jī)種兩下輥為主動輥,上(shàng)輥為從動輥。它廣泛使用(yòng)於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械製造(zào)行業。  

該機適合用(yòng)於金屬板(bǎn)材的彎曲變(biàn)形,可卷製圓形,弧形和一定範圍內的錐形工(gōng)件,並(bìng)有(yǒu)板材端部預彎功能,本機型兩個下輥為主動輥可(kě)水平移動,上輥為從動輥可上下移動,移動方式有機械式和液壓式,傳動軸均采用萬向連軸器連(lián)接。  

W11係列機(jī)械式三輥對稱式數(shù)控卷板機

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥(gǔn)在兩下(xià)輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過(guò)絲杆絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動(dòng),通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該(gāi)機缺點是板材端部需借助(zhù)其它設備進(jìn)行預彎。主(zhǔ)要技術參...

W11係列機械三(sān)輥非對稱(chēng)式數(shù)控卷板機

W11係列機械三輥非對稱式數控卷(juàn)板機(jī)主要特點:該機結構型(xíng)式為三輥非(fēi)對稱式,上輥為(wéi)主傳動,下輥垂直升降運動(dòng),以便夾緊板材,並通過(guò)下輥齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能(néng)。結(jié)構緊湊,操作(zuò)維修方便。技(jì)術參數:規格型號卷板最(zuì)厚度mm卷(juàn)...

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要特點(diǎn):該機上輥可以垂直升降,垂直(zhí)升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通(tōng)過減(jiǎn)速機輸(shū)出齒(chǐ)輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥(gǔn)下部有(yǒu)托輥,並可調節。上輥呈鼓形狀,提高製(zhì)品的直線度,適用(yòng)於超長規格各(gè)種(zhǒng)截麵形狀罐...數控卷板(bǎn)機安全操作規程

1、數控卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能(néng)和使用方法,經負責管理人員同意後,方可進行操作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、操作時,嚴禁手、腳放在滾(gǔn)軸和傳動部件及工件上。

5、工作中斷後,應將離合器打至(zhì)空檔。

6、多人協同(tóng)作業必須要(yào)有專人指揮(huī)。

7、嚴禁(jìn)超(chāo)負荷工作。

8、上輥的升降(jiàng)翻轉軸承的(de)傾(qīng)倒複位及上輥的平衡,須在主傳動停機後進行。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床(chuáng)及場地清潔。

10、作業完畢(bì),應切(qiē)斷電源,並鎖(suǒ)好電源箱數控卷板機(jī)保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定,按要求對各油杯(bēi)潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板機規定的參數進行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小於250Mpa

3、接通電源後(hòu),進行下輥正反兩個(gè)方向(xiàng)和上輥升降運動,檢查各運(yùn)動有無不正常的卡死現象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作方(fāng)法進行操作,在上(shàng)輥升(shēng)降到(dào)極限位置時,要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳動停機後,方可進行上(shàng)輥的升降,翻轉軸承的傾倒複位和上輥的翹(qiào)起。

6、在運行過程中,若發現有不規則的噪音、衝擊(jī)等不正常現象,應立即停機檢查。

7、操作中各人員要(yào)互相協調(diào),聽從卷板負責人(rén)的指揮(huī),沒有口令,禁止開動機器。

8、進行卷板(bǎn)操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車起(qǐ)吊鋼板或卷筒時,注意不要和機器發生碰撞。

卷板結束後,做到工完料盡場地清,並做好設備的(de)維護保(bǎo)養工(gōng)作,及(jí)時關閉電源。

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