數控車床螺（luó）紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方（fāng）法：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方（fāng）法，由（yóu）於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操縱（zòng）使用上（shàng）要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩（liǎng）種加工（gōng）方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺（luó）距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每（měi）次切（qiē）削深度一般由編程職員（yuán）編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個（gè）值上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切（qiē）削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深（shēn）度分配方式一般為遞減（jiǎn）式（shì），其切（qiē）削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計（jì）算給出。

加（jiā）工誤差分析及使用

G32直進式切（qiē）削方法，由（yóu）於（yú）兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙（yá）形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損，因（yīn）此加工中要做（zuò）到勤（qín）丈量。

G76斜（xié）進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使（shǐ）加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較（jiào）小，排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加工工況（kuàng）較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋（wén）時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意（yì）刀具起始點要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切削（xuē）液使用

車削螺（luó）紋（wén）時，恰當地使用切（qiē）削液，可進（jìn）步生產（chǎn）率（lǜ）和零件（jiàn）質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的（de）加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減（jiǎn）少刀具與工件的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值（zhí），減少刀（dāo）具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀（dāo）具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用（yòng）了“泰倫特化學（xué）有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這種切削液（yè）是繼乳化液（yè）、合成切削液之（zhī）後（hòu），水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變（biàn）質、清洗（xǐ）性能（néng）差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等（děng）缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性（xìng）能。與其他（tā）的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機（jī）件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切（qiē）削深度為0.02mm。

第一（yī）次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中（zhōng）可明顯看到G32編程和（hé）G76編程的區別，在工作中要看工件要（yào）求的精度來確定。