數控車床（chuáng）車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模（mó）數和（hé）徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種（zhǒng）螺紋，車床主（zhǔ）軸與（yǔ）刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即（jí）工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對（duì）普通螺紋的了解，以便更好的加工（gōng）普通螺紋。

普通螺紋的尺寸（cùn）分析

數控車床對（duì）普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計（jì）算分析主要包括以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的（de）膨脹量，螺紋加工前（qián）工件（jiàn）直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋（wén）加進刀（dāo）量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作（zuò）材料進行（háng）選擇。

普通螺紋刀具的裝刀（dāo）與對刀

車刀安裝得過高或（huò）過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後（hòu）刀（dāo）麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出，車（chē）刀徑向（xiàng）力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母（mǔ）間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件（jiàn）抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度（dù），使其刀尖與工件的軸線等高（可利用（yòng）尾座頂尖對刀）。在粗車（chē）和半精車時，刀尖位置比工件（jiàn）的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受（shòu）車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突（tū）增，出現啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座頂尖等（děng），以增（zēng）加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方法有試切法對（duì）刀（dāo）和（hé）對刀儀自動對刀，可以直接（jiē）用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設（shè）置工件零點進行對刀。螺紋加（jiā）工對（duì）刀要求不是很高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以根據編（biān）程加工要求而定。

普通螺紋的編程加（jiā）工

在目（mù）前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法（fǎ）：G32直進式切削（xuē）方法、G92直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的（de）不同，編程方法不同，造（zào）成加工（gōng）誤差也不同（tóng）。我們在操（cāo）作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法（fǎ），由（yóu）於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的（de）牙形（xíng）精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所以加工程序較長；由於刀刃容（róng）易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令（lìng）提高了效率。

3、G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃（rèn）容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深（shēn）度為遞減式。因此，此加工方（fāng）法（fǎ）一般適用於大（dà）螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法（fǎ）排（pái）屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度（dù）要求不（bú）高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意（yì）刀具起始點（diǎn）要準確，不（bú）然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋（wén）質量及時（shí）采取措施（shī），當螺紋牙頂未尖（jiān）時，增加刀（dāo）的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料（liào）塑性而定，當牙（yá）頂已被削尖時增加刀的切（qiē）入量（liàng）則大徑（jìng）成（chéng）比例減小（xiǎo），根據這一特點要正確對待（dài）螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過（guò）端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不（bú）進，則說明所加工的螺紋（wén）符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環（huán）規或塞規測量外還（hái）可以利用其它量（liàng）具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用齒（chǐ）厚遊標卡尺測（cè）量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑齒厚，采用量針根據（jù）三針測量法測量螺紋中徑。