五金衝（chōng）壓與模具基本知識分享（xiǎng）

 1.衝壓概述

衝（chōng）壓加工技術應用十分（fèn）廣泛，在國民經濟各工業（yè）部門中，幾乎都有衝壓加工（gōng）或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉（lā）機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及（jí）輕工日用品中均占相當大的比重．   

衝（chōng）壓生產主要是利用衝壓設備和模具實現（xiàn）對金屬材料（liào）（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率高,操作簡（jiǎn）單,容易實現（xiàn）機械化和自動化（huà）,特別適（shì）合（hé）於（yú）大（dà）量生產（chǎn）． (2)衝壓零件表麵光潔，尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度穩定，互換（huàn）性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強（qiáng）度高，剛度（dù）大，重量小的（de）零件． (4)可得（dé）到其他加工方法難以加工或無法（fǎ）加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

我們先來看一（yī）看（kàn）衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓（yā）機（jī）中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝（chōng）壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油（yóu）壓衝壓機、使用（yòng）空氣壓力的為空壓衝（chōng）壓（yā）機（jī）利用人力（lì）完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將最為常用的曲柄衝壓（yā）機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的（de）轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通（tōng）稱:刮刀)控（kòng）製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎（qíng）將汽油燃燒後會（huì）產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲（qǔ）柄軸得到旋（xuán）轉力的過程，衝（chōng）壓機的工作過（guò）程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。  

衝壓機的工作原（yuán）理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定（dìng）的。墊枕部被固定（dìng）在底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝（chōng）壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同（tóng）組（zǔ）成一套模（mó）具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以（yǐ）下稱（chēng）模具)後進行衝壓加工的（de）。模具由一對刀具（jù）(工具)組（zǔ）成（chéng）。如（rú）果您聯想（xiǎng）一下剪刀就不難理解了（le）。首先將一片刀具裝在衝頭上，另（lìng）一（yī）片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這（zhè）一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理（lǐ）所當然就被稱為（wéi）上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就（jiù）稱為下模具。 上模具與下模（mó）具共同（tóng）構成模具。

3．衝壓模（mó）具(衝壓加工)可以做什麼?

 衝壓加工（gōng）也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的（de）加工稱為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說（shuō）是「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我（wǒ）們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓加工的稱為衝壓模具。在這（zhè）裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工（gōng）也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接（jiē）合等都是衝壓加工。在（zài）這裡我們之論述（shù）其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常（cháng）見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大（dà）陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封（fēng）閉曲線的（de）完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放（fàng）型曲線的完全分離（lí）

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模（mó）具(衝（chōng）壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字（zì）彎曲（qǔ）、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等（děng）。

□彎（wān）成筒型的卷邊加工、圓（yuán）型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具（jù）(衝壓加工（gōng）)(C)

     拉伸 加工（gōng）成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製（zhì）成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還（hái）能進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等（děng）~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切（qiē）

用剪刀或模具切斷板材,切（qiē）斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定（dìng）形狀。

抽引

將板料或工（gōng）件（jiàn）上有（yǒu）孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依（yī）次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通（tōng）過傳送（sòng）裝置衝壓機每旋轉一次（cì）向前推進一定的距離，並將工件依次送至下一道工序。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且（qiě）自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了（le）全（quán）部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具（jù）名稱種類（lèi）：

      2.1覆（fù） 合（hé） 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其（qí）結構及功能—主要（yào）考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於（yú）小而量大。

      2.5自動（dòng）化模：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大而量大之製品而（ér）言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬（shǔ）於深而薄之製（zhì）品而言。

1.覆合模（mó）：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模（mó）、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座（zuò）等所（suǒ）模板（bǎn）所結合而（ér）成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於（yú）衝剪切（qiē）邊、衝（chōng）孔、折（shé）彎等，

  其方式如圖（tú）示：

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模（mó）並用，主要考量其工（gōng）件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象（xiàng）及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性（xìng）回跳的結果（guǒ），其彎曲半（bàn）徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件（jiàn）要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲（qǔ）件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和模具（jù）結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部分（fèn）會立（lì）即消失（shī），產生彈性回複。

2、中（zhōng）性層位（wèi）置的（de）內移。

3、彎曲區板料厚度（dù）的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫（héng）截麵的畸變、翹曲和拉裂（liè）。

4.連續模：主要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通（tōng）常衝切模之結構設計於模板（bǎn）內後（hòu）加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時間（jiān）比單工程模要快且穩定。