數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上（shàng）無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具（jù）”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加（jiā）工（gōng）誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心（xīn）中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排（pái）出。

2.切（qiē）削（xuē）三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實（shí）在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~