​五金衝壓與模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應（yīng）用十分廣泛，在國民經濟各工業（yè）部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生（shēng）產．如汽車（chē），飛機，拖（tuō）拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化（huà）工以及輕工日用品中均（jun1）占相當大的比重．   

衝壓生產主要是利用（yòng）衝壓設備（bèi）和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效（xiào）率高,操作簡單,容易實現機（jī）械化和自動化,特別適合於大量生產． (2)衝壓零件表（biǎo）麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本（běn）低廉． 　   (3)以材料消耗不（bú）多（duō）的情況（kuàng）下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀零（líng）件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機（jī）械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓（yā）機、連動衝壓機（jī）、凸輪（lún）衝壓機、螺紋衝壓（yā）機等使用油（yóu）壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用（yòng）人力完（wán）成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將（jiāng）最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機（jī）械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移（yí）動。您可以想像，當一輛（liàng）汽車的引擎將汽油燃燒後會（huì）產（chǎn）生壓力，用這個壓力把氣缸（gāng）壓下，從曲柄（bǐng）軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工（gōng）作過程是與這一過程正好相反。這樣（yàng）會（huì）更好理解。  

衝壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被（bèi）固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架（jià）及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反復（fù）(上（shàng）下)運動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模（mó）具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就（jiù）不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭上，另（lìng）一片刀具固定在墊枕部上。將鐵（tiě）板放在刀具與刀具之間（jiān），衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在（zài）衝頭（tóu）上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模（mó）具就稱為下模具（jù）。 上模具與下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什麼?

 衝壓（yā）加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對（duì）鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為（wéi）衝壓加工。鐵（tiě）板(鋼（gāng）板)的形態各異，薄板有的比紙還（hái）薄，而厚板有的與其說是「板（bǎn）」，倒不如說是鐵（tiě）塊（kuài）更貼切。這裡我們所考（kǎo）慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡（xiàng）膠（jiāo）模具、玻（bō）璃模具等五花八門。其中用（yòng）於衝壓加工的稱為衝壓模（mó）具。在這裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之（zhī）論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線（xiàn）的完全分離

　 □外形切割(外形切邊（biān）)、(剪邊)呈開放（fàng）型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離（lí）

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型（xíng）的V彎曲之外，還有L字彎曲、台（tái）階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝（chōng）壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器（qì）狀，一邊拉伸素材一邊施（shī）加（jiā）力（lì）量，製成符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許（xǔ）多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪（jiǎn）切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發生彎（wān）曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽（chōu）引

將板料或工（gōng）件（jiàn）上有孔的邊緣翻成豎立邊（biān）緣。

打凸，拉（lā）伸

將板（bǎn）料毛壞壓製成（chéng）空（kōng）心工件．

 3.6依次傳送型  （連（lián）續模）

  將複數（shù）的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將工件依次（cì）送至下一道（dào）工序。  材料採取（qǔ）連續供應的方式，機器的運（yùn）轉也是連續且自（zì）動的，因此多數情況下但加工工件下線時（shí）已是完成了全部加工（gōng）的完成品了（le）。材料（liào）採用卷（juàn）材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備（bèi）連（lián）續供（gòng）應。

2.模具名稱種（zhǒng）類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物（wù）品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及（jí）功（gōng）能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要（yào）考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連（lián） 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而量（liàng）大。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要考（kǎo）慮在於製品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引 伸（shēn） 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考（kǎo）慮在於下料或（huò）者成型模具（jù）上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下（xià）模、下（xià）外脫、下夾、下夾（jiá）、下模座等所模板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲（qǔ）角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異（yì），將影響板料的彎（wān）曲質量。彎（wān）曲件回彈值，與板料性（xìng）質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構（gòu）等因素有關。變（biàn）形物體（tǐ）在外力去除後，彈性變形部分會立即消失（shī），產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲（qǔ）區（qū）板料厚度的變薄。

4、板料長度的增加（jiā）。

5、板料橫（héng）截麵的畸變、翹曲和（hé）拉裂。

4.連續模：主（zhǔ）要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模（mó）板內後加工，其成本相對較單（dān）工 程貴，但（dàn）產（chǎn）出時間比單工程模要快且穩定。