​五金衝壓模具設計與製作技巧

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢（fèi）料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過（guò）大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢（fèi）料應有合（hé）理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小（xiǎo）並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過增（zēng）大間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧（xī）牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙（xì）的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的（de）間隙可以造成以下（xià）問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴（yán）重，大大降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙（xì）過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形（xíng）成真（zhēn）空而發生廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的（de）間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的（de）使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料（liào）的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的（de）潤（rùn）滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊（diàn）片的合（hé）理使用（yòng）;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應（yīng）注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請（qǐng）用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大（dà）一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最（zuì）小寬（kuān）度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部（bù）分（fèn）最（zuì）小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模（mó）具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提（tí）高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征（zhēng）

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三（sān）個因（yīn）素來決定：

(1)檢查刃口的圓角（jiǎo），如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否（fǒu）需要刃磨。如果同一副（fù）模具（jù）衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需（xū）要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方（fāng）法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

(1)不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使（shǐ）每次刃磨的打（dǎ）擊次數大大縮小。

(2)正（zhèng）確（què）的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可（kě）以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹（gàn）淨。

(3)建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會（huì）造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低模具（jù）的（de）壽（shòu）命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液（yè）。

(6)磨削時應保證衝頭和（hé）下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的（de）棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退（tuì）磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的（de）厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦（cā）幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模套時（shí）應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在（zài）大（dà）工位模具上把衝頭插入上模套（tào）底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上（shàng）模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注（zhù）!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套（tào）外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所以（yǐ）請小心（xīn）執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽（cáo）和（hé）內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地（dì）插入塔孔，小（xiǎo）心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它（tā）輕輕敲正重複敲擊直至（zhì）上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂（dǐng）部，以免（miǎn）損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取不出來，請按（àn）如下所記項目（mù）檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的（de）間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭被（bèi）材料（liào）咬住（zhù），請更換（huàn）合理間隙（xì）的下（xià）模。正全科技（jì）微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時（shí），髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的（de）過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數視加（jiā）工材料的條件而定（dìng）。冷（lěng）軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套（tào）、注油（yóu）口、刀（dāo）體與導套的接（jiē）觸麵、下模（mó）等（děng）。油用輕（qīng）機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常出現的問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

原因：模（mó）具卸料不完全

解（jiě）決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭（tóu）

2.在板材（cái）上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模（mó）具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原因（yīn）：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上（shàng）下模對中

2.轉塔水平調整

原（yuán）因：沒有及（jí）時更換已經磨損（sǔn）的模具導向組（zǔ）件及轉塔的鑲套

解（jiě）決辦（bàn）法：更換

原因：衝頭（tóu）過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭（tóu）和下（xià）模之間（jiān）保證潤滑

3、在（zài）同（tóng）一個程序中（zhōng）使（shǐ）用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解（jiě）決（jué）辦法：

1、采用軟磨（mó）料砂輪

2、經常清理砂輪（lún）

3、小的吃刀（dāo）量（liàng）

4、足量的冷（lěng）卻液

原因：步距小

解（jiě）決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝（chōng）

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭（tóu）粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化（huà）

解決辦法：及時刃磨

原因：潤（rùn）滑不（bú）良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈（dàn）

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料（liào）下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯（zhǐ）頂料棒

3、采用斜（xié）刃口（kǒu）

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦（bàn）法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因（yīn）：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙（xì）、良好（hǎo）潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料在工作台（tái）上及轉塔內的支（zhī）撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵（miàn）支撐（chēng）模具

2、減小工作尺寸

3、增加（jiā）工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號（hào）的機器滑塊的行程不同，因此要注意（yì）成型模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實（shí）現（xiàn）。

7、一（yī）定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的距離比較近，請一定（dìng）要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工（gōng）時一定要采用低速（sù），最好（hǎo）要有延時（shí）。

十（shí）一、使用長（zhǎng）方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪（jiǎn）切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一（yī）半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到（dào）。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的（de）模（mó）具可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如（rú）果孔徑（jìng）超出衝床公稱力（lì），我們推（tuī）薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內衝壓出所需的孔而（ér）無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因（yīn）為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能陷入（rù）下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一（yī）的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是衝（chōng）壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每（měi）隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此也令第一批（pī）孔分（fèn）擔了第二批孔（kǒng）的部變形效應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前向材料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更（gèng）好地從模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移動。如（rú）此（cǐ）給予材料一個（gè）更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產（chǎn）生的應力，防（fáng）止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的（de）磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建（jiàn）議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容（róng）易造成廢料反彈。

2、模具的（de）入（rù）模量。每（měi）個工位模具衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的（de），入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的（de）間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。