​五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對（duì）衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊出現大間（jiān）隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與（yǔ）衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變（biàn）形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大（dà），模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為不（bú）利,而較大（dà）的（de）間隙可使（shǐ）凸（tū）模與（yǔ）凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高（gāo）的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間（jiān）隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理間（jiān）隙。其（qí）上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按（àn）下（xià）列原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝（chōng）裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模（mó）刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。