​五金衝壓件凸凹模具（jù）的間隙（xì）設計

刃口（kǒu）尺寸計算的基本原則

衝裁件的尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）主要決定（dìng）於模具刃（rèn）口的尺寸精（jīng）度，模具的公道間隙（xì）值也要靠模具刃口尺（chǐ）寸及製造精度來保（bǎo）證。正確確定模具刃口尺寸及其製造公差，是設（shè）計衝（chōng）裁模主要 任務之一。從生產實踐中（zhōng）可以發（fā）現：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或衝出 的孔都帶有錐度，且落（luò）料件的大端尺寸即是凹模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用（yòng）中，落料件是以大端尺寸為基（jī）準，衝孔孔徑是 以小端尺寸 為基準（zhǔn）。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或（huò）廢（fèi）物發生摩擦， 凸模（mó）愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間（jiān）隙愈用愈大（dà）

由此在決定模具（jù）刃口尺寸及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺（chǐ）寸由凹（āo）模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模（mó）時 ，以凹模為基準 ，間隙取（qǔ）在 凸模上 ；設（shè）計 衝孔模時 ，以（yǐ） 凸模為 基準，間隙取在（zài）凹（āo）模上。

2．考慮到衝裁中 凸 、凹模的磨損，設計 落料模時 ，凹模基本尺寸應取（qǔ）尺寸公差範圍的較（jiào）小尺（chǐ）寸；設計衝孔模時，凸模基本 尺（chǐ）寸則應取工件孔尺寸公差範圍內的較（jiào）大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨（mó）損到（dào）一定（dìng）程度的情況下，仍能衝出合格製件（jiàn）。 凸 、凹模間隙（xì）則取最小公道間隙值。

3．確（què）定衝模刃口製造公（gōng）差時，應考慮製件的公差要求。假（jiǎ）如對刃口精度要（yào）求過高( 即（jí）製造公差過小 )，會使模具（jù）製造（zào）困難，增（zēng）加本錢，延永生產周期；假如對刃口精度要求過（guò）低(即製造（zào）公差過大 )，則生產出來的製件可（kě）能分歧格，會使模具的壽（shòu）命降低。製件（jiàn）精度與模具製造精度的關（guān）係見表 2—1。若製件沒有標注公差， 則對於 非 圓形（xíng）件按（àn）國家標準 “非配合尺寸的公（gōng）差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對於圓形件，一般可按IT7～ ６級製造 模具（jù）。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注（zhù）為單向公差，落料件上偏差（chà）為零，下偏差為（wéi）負；衝孔件上偏（piān）差為正，下偏差（chà）為零。

刃口尺寸的計算方法

由於模具加工方法不同，凸模（mó）與 凹模刃口部分（fèn）尺寸的計算公式與製造公差的（de）標（biāo）注也（yě）不同，刃口尺寸的計算（suàn）方法可分為二種（zhǒng）情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法，是指凸模和凹模分別按（àn）圖紙（zhǐ）加工（gōng）至（zhì）尺寸。要分別（bié）標注凸模（mó）和凹模刃口（kǒu）尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡（jiǎn）單外形的製件。為了保證初（chū）始間隙值小於最至公道間隙2cmax，必（bì）須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造的模具應該（gāi）是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具間隙已超過答應變動範圍（wéi） 2cmin～2cmax。

下麵對落料和（hé）衝孔兩種情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的尺寸為D０－△，根據計算原則，落料時以凹模為設計基準。首先（xiān）確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或即是製件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸以保證最小公道間隙（xì）值（zhí） 2cmin。各部分分（fèn）配位置見圖（tú）2.3.1(a)。其計算（suàn）公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝（chōng）孔時以 凸模設計 為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸（tū）模基本 尺寸（cùn）接近或（huò）即是工件孔的最大極限（xiàn）尺（chǐ）寸（cùn），再增大凹模尺（chǐ）寸以保證最小公道間隙 2cmin。各（gè）部分分配位（wèi）置見圖2—12b)， 凸模製造偏差取負 偏差，凹模（mó）取正偏（piān）差。其計算公式如下：

在（zài）同一工步中衝出製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式（shì）中Ｄd——落料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸（tū）模基本 尺寸（cùn）(mm)；

Dmax——落料（liào）件最大極限（xiàn）尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的（de） 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製（zhì）件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹（āo）模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下（xià） 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模（mó）上（shàng）偏差，可按IT7選（xuǎn）用(mm)；

x——係數，是為了使衝裁件的（de）實際尺寸盡（jìn）量接近衝（chōng）裁件公差帶的中間尺寸（cùn），與（yǔ）工件製（zhì）造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下列（liè）關係取值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件（jiàn）公差為 IT14者，取x＝05。