​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺（luó）紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公（gōng）示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放（fàng）至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨（mó）損）

 

如果（guǒ）材質較（jiào）硬，如鋼件、等一般就要用兩（liǎng）把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得（dé）基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻（zhī）能尺寸，它本（běn）身有“ac”間隙範圍餘（yú）量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在（zài）磨耗欄裏（lǐ）設“Z”方向偏移（yí）（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精（jīng）車時；刀的兩側都能修光（guāng）。

 

二、①一般要求較高的就（jiù）用G92循（xún）至尺（chǐ）寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精（jīng）車，並注意修（xiū）光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放（fàng）至尺寸後，（因為有毛刺）再用（yòng）車刀或鏜刀（dāo）在走一刀（dāo）放至尺寸，最後用梯形螺紋（wén）刀再修（xiū）光（guāng）一次，這樣（yàng）梯形螺紋放好後，摸（mō）上去、看上去較好。

 

梯形螺（luó）紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很（hěn）多種：直進（jìn）法、斜（xié）進法、左右切削法、車（chē）直槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型（xíng）兩側麵（miàn）表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃（chī）刀深，走刀快，切削餘量大，切削（xuē）抗（kàng）力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和（hé）左右切削法（fǎ）的綜合應用（yòng）。在車（chē）削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯（tī）形槽切削出來，而是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形（xíng）槽來進行切削，可以降低車削難度。每一（yī）層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需（xū）沿左右（yòu）牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側（cè）刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受（shòu）熱情況（kuàng）有所改（gǎi）善，因此能加工出較（jiào）高質（zhì）量的梯形螺紋（wén），且容易掌（zhǎng）握（wò），程序簡短，容易操（cāo）作。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺（luó）紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到（dào）小徑尺寸循環（huán）結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到（dào）右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改（gǎi）變螺（luó）紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改（gǎi）變切（qiē）深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑（jìng）：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5