​CNC加工中（zhōng）心維護保（bǎo）養（yǎng）方法，工廠必須重視

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠（gòu）防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的（de）長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這項工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設（shè）備維修（xiū）人員負責（zé）設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密（mì）數控設（shè）備要遠離振（zhèn）動大的設備，如（rú）衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為（wéi）避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數（shù）控（kòng）設備一般采用專線供（gòng）電（如（rú）從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使（shǐ）用），增（zēng）設穩壓裝置等（děng），都可（kě）減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機（jī）床保（bǎo）持幹燥清潔（jié）。

▌ 每（měi）日維護保（bǎo）養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油（yóu）液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器四周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線（xiàn）請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電（diàn）磁閥的工作是（shì）否正常（cháng），檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或（huò）電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證（zhèng）潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是（shì）否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由（yóu）專（zhuān）業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機（jī）正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行（háng）度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是（shì）我們（men）保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯（lián）軸器或（huò）軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在（zài）機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在（zài）加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故（gù）障，嚴（yán）重地影響銑（xǐ）削加工（gōng）時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是（shì）否鬆動（dòng）脫落，網線是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充（chōng）電電（diàn）池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能（néng）保持其存儲器的（de）內容（róng）。在一般情況下，即（jí）使（shǐ）尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件（jiàn）緊固狀態。