​五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

一、什麽是（shì）模內攻牙機（jī）？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻（gōng）牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

模內攻牙技（jì）術真（zhēn）正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲（sī）錐，所（suǒ）以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做（zuò）到（dào）了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲（sī）規（guī）格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美（měi）製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便（biàn）快捷（jié），穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝（chōng）床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品穩定（dìng）後行（háng）程

C:送（sòng）料時衝床運動（dòng）行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

送料時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時間。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲（sī）孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（diǎn）（180º）時（shí）加工完成，下（xià）死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙（yá）機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完成（chéng）攻牙作業（yè）。

三、機型分類（lèi）

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔（kǒng）機型

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模具內的安裝方式

根（gēn）據產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙機在模具（jù）內有不（bú）同的安裝形（xíng）式。

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方（fāng）式（shì），產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中（zhōng）有上下運動，有浮升（shēng）銷將（jiāng）材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲（sī）錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板模（mó）具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

機械式機型的（de）安裝（zhuāng）及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達（dá）式（shì）的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝（zhuāng）、下（xià）模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟軸式（shì）機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中（zhōng）如果衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻（què）方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

4. 影響絲錐壽（shòu）命因（yīn）素

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度（dù）：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速（sù）運轉產生熱量，產品材（cái）料（liào）容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤（rùn）滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐（zhuī）粘結，延（yán）長絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲（sī）錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以（yǐ）通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六（liù）、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模（mó）內攻牙（yá）機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻牙精（jīng）度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的（de）攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺（luó）絲螺距精確（què）吻合。

節省（shěng）資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合（hé）為一道工（gōng）序，完（wán）全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節（jiē）省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率（lǜ），降（jiàng）低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同（tóng）時（shí）可以降低因供料（liào）失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供料錯誤（wù）產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本（běn）。

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。