​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工（gōng）是利（lì）用工具來（lái）手工操作以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作（zuò）業的一（yī）種工種,其用途隨著（zhe）機械設（shè）備的發展而不斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的（de）技術特別是精（jīng）密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也（yě）是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有（yǒu）的（de）精密儀器、部件加工（gōng）工藝,探討鉗（qián）工作業範圍內的（de）精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設（shè）備儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中的發（fā）展（zhǎn）,提高社會（huì）的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來進行切削加工,而其（qí）因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的（de）加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大（dà）、工人（rén）技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零（líng）件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控（kòng）製的責任心不（bú）強（qiáng）、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的（de）相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了56%,存在下偏差的（de）在（zài）23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸條未（wèi）正（zhèng）確安（ān）裝、夾（jiá）緊力不適（shì）宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵（miàn）不符（fú）合（hé）等因素（sù）導致（zhì）了零件加工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題（tí）的頻繁出現（xiàn）。這就極（jí）大程度地影響了（le）精（jīng）密零件（jiàn）的製造（zào）效率（lǜ）和（hé）效（xiào）益（yì）,增加了其製（zhì）造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工（gōng）技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床、滾帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶（dài）機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的（de）橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高（gāo）部件的生產效率和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產（chǎn）成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件（jiàn）加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎具（jù）同時被（bèi）加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提高了（le）開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準（zhǔn）度（dù）的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期（qī）,減少了（le）材（cái）料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產（chǎn）品的（de）質量（liàng）,改善表觀質量,為小批量生產提（tí）供了新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作錐度或角度（dù）、量（liàng）塊與三角函數中正（zhèng）弦關係的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床（chuáng）加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是（shì）相關設備的關鍵性組成部分,對內在的（de）使用（yòng）質（zhì）量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用獨立（lì）密封（fēng）包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油（yóu）或者酒精（jīng）進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和（hé）吹（chuī）幹,用棉花進行（háng）隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直（zhí）處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的（de）作業是精密零件加工中的重要（yào）工序,是機械（xiè）製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時（shí）略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如（rú）正弦規測量（liàng）)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新（xīn）型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使（shǐ）用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進（jìn）步的（de）進程。