​使用CNC加工中心，不可（kě）忽視的維護保養！

CNC設（shè）備的正確操作（zuò）和維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的（de）管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備（bèi）維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管理（lǐ）人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控（kòng）機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工（gōng）；長期（qī）不用的（de）機器應延長預（yù）熱（rè）的時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（zhì）（移動三軸行（háng）程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進（jìn）行清（qīng）掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用（yòng）幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部（bù）信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否（fǒu）有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空（kōng）氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是（shì）否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或（huò）刀庫（kù）刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和（hé）水（shuǐ）份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查（chá）氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證（zhèng）潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加（jiā）；

4、檢查機（jī）器上的指示（shì）牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有（yǒu）完好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是（shì）否鬆（sōng）動，噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保（bǎo）電櫃內（nèi）散熱風機正常運行（háng），否（fǒu）則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到（dào）機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部（bù）件處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰（huī）塵積（jī）聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線（xiàn）是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和（hé）更（gèng）換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電（diàn）狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。